Spanbildung als Schlüssel für Prozesssicherheit
Standardisierte Spanbrechergeometrie für P- und M-Stähle
MAPAL hat eine neue, standardisierte Spanbrechergeometrie für Feinbohrschneiden entwickelt, die speziell auf langspanende Stahlwerkstoffe wie unlegierte, legierte und rostfreie Stähle abgestimmt ist. Die Technologie kombiniert eine definierte Anschnitt- und Spanwinkelgeometrie mit optimal abgestimmten Schnittwerten und Schnitttiefen, um die Spanbildung zu kontrollieren und die Prozessstabilität zu erhöhen.
Spanbildung als Schlüssel für Prozesssicherheit
Die Spanbildung beeinflusst in der Metallbearbeitung entscheidend Werkzeugstandzeit, Oberflächenqualität und Prozesssicherheit. Besonders bei der Feinbearbeitung von rostfreien Stählen ist eine kontrollierte Spanformung notwendig, um Wärmeentwicklung und Werkzeugverschleiß zu minimieren.
Neuer Ansatz für Feinbohrwerkzeuge
MAPAL stellte den neuen Ansatz auf der EMO 2025 in Hannover vor. Durch die präzise Abstimmung von Geometrie und Schnittparametern entstehen laut Unternehmen:
- optimale Spanabfuhr
- reduzierte Wärmeentwicklung
- verbesserte Prozessstabilität
Die Technologie führe zu einer stabileren Fertigung und verbessert gleichzeitig die Qualität der bearbeiteten Werkstücke.
Die standardisierte Spanbrechergeometrie reduziert Maschinenstillstände und Werkzeugverschleiß und steigert die Maßhaltigkeit der Bauteile. Damit kombiniert MAPAL technische Präzision mit wirtschaftlichen Vorteilen für die Fertigung.
Standardisierung für mehr Effizienz
Spanbrecher selbst sind keine neue Erfindung, jedoch ist die Standardisierung für langspanende Stahlwerkstoffe beim Feinbohren neu. Bisher setzte Mapal Spanbrecherlösungen eher individualisiert ein. Mit der jetzt präsentierten Geometrie geht das Unternehmen einen Schritt hin zu Standardisierung und Effizienz, basierend auf jahrzehntelanger Erfahrung in der Zerspanungstechnik.
Verfügbarkeit
Die Feinbohrschneiden mit Spanbrechergeometrie für unlegierte, legierte und rostfreie Stähle sind ab sofort verfügbar. Sie kommen mit definierten Geometrien und Beschichtungen, um direkt in der Fertigung eingesetzt werden zu können.
Quelle: MAPAL Dr. Kress SE & Co. KG
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