Innere Kühlmittelzufuhr
Rego-Fix hat Nachrüstsystem reCool optimiert
Der Werkzeugspannsystemanbieter Rego-Fix präsentiert zur AMB das Nachrüstsystem reCool für innere Kühlmittelzufuhr (IKZ). In der aktuell optimierten Ausführung eignet es sich zum Einsatz für rotierende Werkzeuge ab 3 mm Durchmesser.
Das Spannsystem reCool ist zum Anbau auf Werkzeugstationen für angetriebene Werkzeuge auf bewährten Revolver- und Langdrehmaschinen und auf Drehzentren ausgelegt. Bei minimalem Zeit- und Arbeitsaufwand lassen sich einzelne Werkzeugstationen damit um- und nachrüsten. Über kurze Leitungen gelangen Öl und Kühlemulsionen von der äusseren Kühlmittelzufuhr in das System reCool. Dort werden sie durch die (dichte) Spannzange in die inneren Kühlkanäle des eingespannten Werkzeugs geleitet.
Das Nachrüstsystem eignet sich für Kühlöl und -emulsion bis 100, optional bis 150 bar Druck. Es arbeitet zuverlässig und prozesssicher bis 12 000 min-1. Für Minispannzangen ERM 16, ERM 20 und ERM 25 stehen Varianten zur Verfügung.
Innere Kühlmittelzufuhr bietet zahlreiche Vorteile speziell beim Bearbeiten mit angetriebenen Bohr- und Fräswerkzeugen. Das unter hohem Druck zugeführte Kühlmittel spült die Späne problemlos aus dem Schneideneingriff, insbesondere aus tieferen Bohrungen oder tiefen Nuten. Das vermeidet Schneidenausbrüche, minimiert den Werkzeugverschleiss und sorgt somit für höhere Prozesssicherheit. Die Werkzeugschneiden werden zuverlässig gekühlt. Auch bei wechselnden Bearbeitungen, zum Beispiel Fräsen auf Oberflächen und in tiefen Taschen oder Nuten, gelangt das Kühlmittel immer zuverlässig auf die Werkzeugschneiden. Die Menge des zugeführten Kühlmittels kann exakt auf die jeweilige Bearbeitung abgestimmt werden.
AMB, Halle 2 Stand C03
Das könnte Sie auch interessieren
Schneidlösungen in 2D und 3D
Microstep zeigte in Aktion 2D- und 3D-Schneidlösungen an Blechen, Rohren, Profilen und Behälterböden, darunter fallen Fasenschneiden mit Plasma oder Wasserstrahl und dynamisches Faserlaserschneiden, außerdem gibt es Vorführungen zum Bohren, Fräsen...
mehr...Digitalisierung von Prozessketten
CAM-System Hypermill in der Praxis
Open Mind wird auf der EMO 2023 den Fokus auf Drehen, Fräsen und die Bedeutung von CAM-Software und MES in vernetzten Produktionsumgebungen legen.
mehr...Highspeed-Spindel im Handtaschenformat
Module für das Fräsen und Drehen
Bei Weiss steht die neue 1,5 Kilogramm schwere Mikro-Mill Spindel, die mit bis 60.000 Umdrehungen pro Minute dreht, im Mittelpunkt.
mehr...Tiefe Bohrungen mit PKD optimiert
Als die Schlote-Gruppe 2017 ein neues Werk in Harzgerode baute, war die Produktion von Beginn an auf die Serienfertigung eines einzigen Bauteils ausgerichtet.
mehr...Die Produktion wird digital
Vom 18. bis 23. September lädt die EMO, Weltleitmesse der Produktionstechnologie, die Branche nach Hannover ein.
mehr...Bummel durch die City
Zur EMO lädt DMG Mori zum Stadtbummel ein: In einer eigens errichteten DMG Mori City konzentriert sich der Werkzeugmaschinenbauer auf sein Fokusthema Machining Transformation (MX).
mehr...Effizienz mit digitalen Zwillingen
Digitalisierung und Automatisierung sind der Weg, um Effizienz und Flexibilität in der Zerspanung zu erhöhen. Das Team von Tebis präsentiert auf der EMO passende Lösungen für den Maschinenbau.
mehr...Die Zukunft der Bearbeitung
Der Werkzeugmaschinenhersteller Soraluce demonstriert auf der Messe EMO 2023 seine Position in den Bereichen Fräsen, Drehen, Multitask- und Automatisierungslösungen.
mehr...Fräsaufgaben wirtschaftlich umsetzen
Fräsen umfasst sehr viele Anwendungsbereiche – von der Bearbeitung großer Freiformflächen in der Luftfahrtindustrie und in der Fertigung von Windturbinen über das Fräsen von Kavitäten bis hin zur hochautomatisierten Massenfertigung.
mehr...