Spritzguss

Der Sportmotorradhersteller KTM nutzt das Proto Labs Schnellspritzgussverfahren Protomold. Zum Beispiel für eine Abdeckung für einen Auspuff-Enddämpfer: Theoretisch hätte das Kunststoffteil allen Anforderungen gerecht werden sollen, doch wollten die Entwickler angesichts von bis zu 30 Tausend Euro Werkzeugkosten das Risiko eines sofortigen Produktionsstarts nicht eingehen.

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Mit dem Ziel, das kombinierte Umformen und Hinterspritzen von Organoblechen für die Herstellung von Faserverbund-Leichtbauteilen mit thermoplastischer Matrix zur Serienreife weiter zu entwickeln, hat Georg Kaufmann Tech-Center mit Sitz in der Schweiz das Lipa-Projekt (LIPA= Lightweight Integrated Process Application) ins Leben gerufen: Den Fertigungsprozess unter Berücksichtigung bauteilspezifischer wie verfahrenstechnischer Kriterien großserientauglich zu entwickeln und zu validieren.

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Die Weberit Werke Dräbing entwickeln und produzieren technische Teile aus fast allen verfügbaren Kunststoffen. Bislang lagen die Schwerpunkte auf dem Spritzguss, die Tauchformtechnik und der Formenbau.

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Der Armaturen-Hersteller MIT Moderne Industrietechnik bietet mit seinem Wasserblock eine neue Lösung für die Wasserverteilung von Spritzguss-Maschinen in der Kunststoff verarbeitenden Industrie. Der Wasserblock ersetzt unübersichtliche Rohrleitungen und Einzelarmaturen und integriert die Vielzahl der bisher manuell zu betätigenden Kugelhähne in einer Einheit.

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Klebrige Butzen, massive Klumpen, schwere Reststücke – mit solchen Überbleibseln nehmen es die Kunststoff-Schneidmühlen der Baureihen RS 6000 und RS 8000 von Getecha auf. Sie sind ausgelegt für Stundendurchsätze von bis zu 3000 Kilogramm und arbeiten mit hohem Automationsgrad.

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