Artikel und Hintergründe zum Thema
Auf der Intec präsentiert Samag die jüngste Generation ihrer mehrspindligen horizontalen Bearbeitungszentren im modularen Baukastenprinzip. Mit ihrem “Fit 2 Part“-Konzept haben die Saalfelder ihre MFZ-Baureihe mit innovativer Technologie verbessert.
mehr...Austausch von vulkanisierten Faltenbälgen
Steinbock hat ein großes Angebot an vulkanisierten Standard-Faltenbälgen, die mit Klett- oder Reißverschluss konfektioniert werden können, sodass sie einfach ausgetauscht werden können.
mehr...Vertikale Produktionsmaschinen. Auf einem Grundkörper montiert Emag eine Vielzahl von Maschinen. Dies ist die Domäne von Emag. Eine Möglichkeit, sich von diesen VL-Maschinen ein Bild zu machen, bietet sich auf der Intec.
mehr...Faltenbälge sind einfach und kostengünstig zu montieren, solange sich die Maschine oder das Aggregat noch in der Montage befindet. Nachträglich wird's schwierig. Hier können Faltenbälge mit Klett- oder Reißverschluss die Lösung sein.
mehr...Die Herzog GmbH stand 2014 vor der Aufgabe, komplexe Werkzeughalter aus Pressrohlingen in hoher Qualität und knapp bemessener Zeit auf einer Maschine fertigbearbeiten zu müssen. Dazu investierte das Unternehmen in ein doppelspindliges CNC-Drehzentrum B 465T3Y3 von Biglia, das teamtec komplett mit Automatisierungslösung und Prozessunterstützung geliefert hat.
mehr...Auf der AMB 2016 präsentierte Peiseler eine Reihe neuer Teilgeräte. „Es ist uns gelungen die Präzision und Leistungsfähigkeit bei einigen Geräten zu erhöhen“, betonte Dr. Benedict Korischem. „Dazu gehört auch die Entwicklung eines neuen Kühlkonzepts, das einige Modelle nun im S1-Dauerbetrieb laufen lässt."
mehr...Für vergleichsweise lange Hübe haben sich Schrittmotoren mit Spindel in vielen Anwendungen bewährt. Heikel für manche Anwendungen allerdings ist es, ein geeignetes Produkt mit einer Paarung aus Motor und Spindel zu finden, das tatsächlich zur Anwendung passt.
mehr...Seit 2013 fertigt die Schabmüller Automobiltechnik GmbH die Schwenklager des Porsche Macan. Die Zerspanung erfolgt mithilfe der hochpräzisen Bearbeitungszentren (BAZ) BA W06-22 und BA one6 der Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH (SW), die speziell für anspruchsvolle Aufgaben in der Serienfertigung ausgelegt sind. Während die zweispindlige BA W06-22 für die Hauptlagerbohrung, die Federbein- und Querlenkeranbindung eingesetzt wird, erfolgt die Bremssattelanbindung in einem zweiten Schritt auf der einspindligen BA one6. Bei letzterem konnte eine wesentliche Qualitätssteigerung in den Fertigungsprozess integriert und verwirklicht werden.
mehr...Das Rationalisierungspotential von Mehrspindelköpfen zeigt sich vor allem bei mittleren bis großen Serien. Eine Taktzeiteinsparung von 50-90% gegenüber herkömmlichen, sequentiellen Fertigungsverfahren sind keine Seltenheit.
mehr...Variostack mit Hygienekonzept. Die Herstellung vieler Produkte spielt sich in Reinräumen ab. Hochgenaue Fertigungsprozesse in dieser Umgebung erfolgen zunehmend über automatische Anlagen.
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