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Artikel und Hintergründe zum Thema

Spannfutter

Zerspanen

Spannen mit Erfolg

und das unkompliziert und rasch. Sie denken das geht nicht? Weit gefehlt! Der Spannmittelhersteller Röhm aus Sontheim an der Brenz demonstriert mit den hydraulischen Spanndornen und Spannfuttern der Baureihe Hyks eine außerordentliche Anwendungsvielfalt.

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Betriebsstoffe

Gewaltige Kräfte

von bis zu 50 Nm hält das neue Bohrfutter Supra SKE von Röhm aus – und das im Rechts- wie im Linkslauf. Erstmals ist es nun möglich, diese Kräfte im Linkslauf einzusetzen, ohne dass sich das Bohrfutter unlösbar festzieht – bei gleichzeitig sicherer Spannung des Werkzeugs.

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Zerspanen

Das Spannen dünnwandiger Teile

mit unrundem Durchmesser geht am Besten mit hydraulisch ausgleichenden Spannfuttern. Durch ein ausgefeiltes System getrennt hydraulisch angesteuerter Spannbacken werden Genauigkeiten erzielt, die weit über die erreichbaren Werte konventioneller Sonderfutter, beispielsweise mit Pendelbacken hinausgehen.

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Zerspanen

Ein spannender Koloss

ist das kraftbetätigte 12-Mehrbacken-Spannfutter zum Spannen von Lagerringen für Windkraftwerke mit einem Durchmesser von 5.500 mm. Diese Konstruktion war auch für die erfahrenen Ingenieure bei Spannmittelhersteller Röhm eine Herausforderung.

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Zerspanen

Clever spannen bei minimalen Rüstzeiten

Bislang hatten Anwender stets die Qual der Wahl: entweder kubische oder runde Teile sicher spannen. Das neue Multispanntalent von Hainbuch schafft nun beides – unabhängig von Rohmaßen und Toleranzen. Denn Zentrok spannt kubische Teile parallel und runde zentrisch durch umfassende Spannung statt der Spannung an nur zwei Linien.

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Zerspanen

Das Spannen von dünnwandigen Bauteilen

stellt eine Herausforderung dar. Mit dem 6-Backen-Kraftspannfutter Rota NCR bietet Schunk eine neue Standardlösung dafür an.

Das Spannfutter besteht aus einem zentralen Futterkolben, der drei unter 120° angeordnete innere Pendel trägt.

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Industrieroboter

Standzeitverbesserungen um 300 Prozent

Bei den meisten Anwendungen auf Drehmaschinen sind Vibrationen die größte Herausforderung. Dies geht vor allem zulasten der Standzeit der Werkzeuge und der Werkstück-Oberflächenqualität. Mit den Systemen der Tendoturn-Baureihe wird die Schwingungsdämpfung um ein Vielfaches gesteigert.

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