Mit Unterkolben-Säulenpresse
Rucks Maschinenbau in Glauchau fertigte eine Thermoform-Presse, die ihren Einsatz bei der Herstellung von Composite Teilen für die Flugzeugindustrie findet. Es gab drei wesentliche Ziele bei der Auslegung der Anlage.
Artikel und Hintergründe zum Thema
Rucks Maschinenbau in Glauchau fertigte eine Thermoform-Presse, die ihren Einsatz bei der Herstellung von Composite Teilen für die Flugzeugindustrie findet. Es gab drei wesentliche Ziele bei der Auslegung der Anlage.
Mit dem Inkrafttreten der Euro-6-Abgasnorm am 01. Januar 2014 sinken die zulässigen Stickoxidemissionen für Lastwagen mit einem Gewicht über 3,5 Tonnen um 80 Prozent. Daher überarbeitet Renault Trucks die komplette Modellpalette. Ein Teil der Komponenten entsteht auf einer hydraulischen Hochleistungs-Pressenlinie von Schuler. Ihre Stärken: hohe Produktivität und hohe Flexibilität.
Kürzere Druckberührzeiten, eine höhere Produktionsleistung mit 35 Hüben pro Minute und dies im Durchlaufbetrieb: Das sind die Vorteile der 16.000 kN starken Gesenkschmiedepresse mit Servo-Direkt-Technologie, die Schuler jüngst am Standort Erfurt präsentiert hat.
Der Einsatzbereich von Handpressen bezüglich erzielbarer Presskraft und möglichem Gesamthub wird durch die Presse HP20 des Herstellers APS Advanced Press Systems erweitert. Ihre Pressencharakteristik ist nicht durch den Kauf der Maschine festgelegt und kann beliebig angepasst werden.
Durch die patentierte Dualdrive-Technologie von Schuler ist es möglich, auch die konventionell mit Schwungrad angetriebenen Pressen mit dieser Technologie aufzurüsten. Und wie? Beim Umbau platzieren die Experten einen Servomotor direkt auf die Antriebswelle.
Bei Carbonteilen setzt Schuler auf das RTM-Verfahren (Resin Transfer Molding), bei dem die zu Matten gewebten Carbonfasern in eine Form gelegt, mit Harz gefüllt und unter Wärme und dem Druck der Presse ausgehärtet werden.
Die neue Servopressen-Generation AI-Press des Herstellers IEF Werner: Die Basis des Antriebsstrangs bildet ein massives und verwindungssteifes C-Gestell aus Stahl. Anstelle der konventionellen Pinolenführung wird eine Präzisionsführung mit Kugelrollspindel eingesetzt.
Sondermaschinenbauer SSB ist einer der führenden Anbieter von Technologien zur Aluminiumfelgen-Herstellung. Neben Einzelanlagen wie Rotationsschmiedepressen und vertikalen Drückmaschinen stellt das Unternehmen der Felgenindustrie auch komplette Turn-key-Lösungen bereit.
Mit einer 1500-Tonnen-Anlage hat Gräbener Pressensysteme, ein Unternehmen der Schuler AG, seine bislang größte Kniehebelpresse mit Servoantrieb entwickelt. Ihre Hubhöhe beträgt 200 mm, die Tischgröße liegt bei 3,50 m Breite und 1,60 m Tiefe.
Servopressen sind heute Stand der Technik. Durch die Möglichkeit, die Bewegungs-Charakteristik frei programmieren zu können, lässt sich der Weg-Zeit-Verlauf des Stößelhubs einer Servopresse optimal für jede Umformoperation bis hin zur maximalen Grenzformänderung anpassen.