Artikel und Hintergründe zum Thema
1987 stellte igus mit der Serie R 68 das erste aufklappbare Energierohr vor, mit dem Energie und Signale auch unter widrigen Bedingungen zu Jetzt blicken die Kölner Kunststoffexperten auf die Entwicklung zurück.
mehr...Die Minimalmengen-Schmiertechnik (MMS) in der spanenden Metallbearbeitung ist in der Lage, höchste Produktivität mit ökologischen und gesundheitlichen Vorteilen zu verbinden. Allein die deutliche Reduzierung des Verbrauchs an Kühlschmierstoffen bringt in vieler Hinsicht Verbesserungen für die gesamte metallverarbeitende Branche – und natürlich für Mensch und Umwelt.
mehr...mehr...Lokal entwickeln für globale Anforderungen: Zentrale Bedeutung kommt bei Fuchs Europe Schmierstoffe dabei dem Standort Mannheim zu, dem Sitz des Unternehmens mit inzwischen mehr als 130 Mitarbeitern in Forschung & Entwicklung. Optimale Bedingungen zur Bündelung der Kräfte und Kompetenzen bietet das neu bezogene Technologiezentrum. Rund 100 Mitarbeiter sind mittlerweile in ihr neues Domizil umgezogen - ein dunkel-elegantes, 50 x 50 m² großes zweistöckiges Gebäude in Form eines Atriumhauses (Innenhof 20 x 20 m²) mit einer Gesamtfläche von 6.300 m², einer reinen Laborfläche von etwa 2.000 m² und einer Bürofläche von 400 m².
mehr...Das Unternehmen Oelheld, Hersteller von Kühlschmierstoffen und nach eigenen Angaben Marktführer auf dem Gebiet von anspruchsvollen Schleiffluids sowie Dielektrika für Draht- und Senkerodiermaschinen, feierte am 15. Juni 2012 das 125-jährige Firmenjubiläum. Rund 260 geladene Gäste aus dem In- und Ausland, Kunden, Lieferanten, Vertreter von Verbänden sowie Repräsentanten aus dem öffentlichen Leben, erlebten im großen Festsaal des Mercedes-Benz Museums, Stuttgart, ein gelungenes Fest.
mehr...Auch in Zeiten von Leichtbaulösungen bleibt Metall ein zentraler Werkstoff, dessen Bearbeitung und Montage durch Automatisierung immer effizienter werden muss. Aktuelle Trends bei Montage- und Handhabungstechnik, Robotik sowie industrieller Bildverarbeitung zeigt die Automatica 2012 vom 22. bis 25. Mai auf dem Gelände der Neuen Messe München. Beispielsweise wachsen Roboter immer enger mit Werkzeugmaschinen zusammen, um deren Effizienz zu steigern, oder sie übernehmen selbst Aufgaben der CNC-Bearbeitung.
mehr...SCOPE: Herr Hartinger, im Gegensatz zu Schleifverfahren soll Hard Part Turning (HPT) einige Vorteile aufweisen: Zum Beispiel geringere Kosten, höhere Flexibilität und einen einfachereren Produktionsprozess.
mehr...Gemeinsam mit dem Fraunhofer-Institut für Verfahrenstechnik und Verpackung, Freising und dem Institut für Werkzeugmaschinen und Fertigungstechnik der Technischen Universität Braunschweig wurde Bechem mit dem Deutschen Rohstoffeffizienzpreis in der Kategorie "Forschungseinrichtungen" ausgezeichnet.
mehr...Die Roboterlösungen von Stäubli zielen auf die Steigerung der Gesamtproduktivität. Das fängt bei der Reduzierung der Nebenzeiten durch schnelle, vollautomatische Be- und Entladung der Maschinen an, reicht über die Minimierung von Maschinenstillstandszeiten und endet beim teilautonomen Betrieb der Werkzeugmaschinen in mannlosen Schichten.
mehr...Bei der spanenden Metallbearbeitung werden in über 85 Prozent der Fälle Kühlschmierstoffe verwendet. Bundesweit werden so etwa 80.000 Tonnen pro Jahr an Ölen und Konzentraten verbraucht. In der Folge entstehen feinste Kühlschmierstoffaerosole, die im Umweltinteresse erfasst und abgeschieden werden müssen.
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