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Artikel und Hintergründe zum Thema

Bohrer

Sphinx

VHM-Hochleistungsbohrer gehen knallhart ins Titan

In zähharten und hochfesten Werkstoffen, zum Beispiel in korrosionsbeständigen Chromstahllegierungen, Titan und Superlegierungen, bohren die Hochleistungsbohrer Phoenix TC2 von Sphinx Werkzeuge aus dem schweizerischen Derendingen prozesssicherer, schneller und genauer als vergleichbare Hartmetallbohrer.

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Gewindebohrer

Spannester ade

Die neuen Varitap-Gewindebohrer von Widia-GTD zeigen, dass dieses System das Beste aus beiden Welten mitbringt. Es bietet hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten in einer Vielzahl von Werkstoffen, ohne dass die Produktqualität oder die Standzeit des Werkzeugs beeinträchtigt würden.

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Stufenbohrer

Prozesssicher Vorbohren, Aufbohren, Fasen

SHW Bearbeitungstechnik ist auf die Präzisionsbearbeitung von großen Komponenten spezialisiert. In Aalen werden die Herzstücke von Werkzeugmaschinen gefertigt: Fräsköpfe, Spindel- und Maschinenstöcke, Gestelle für den allgemeine Maschinenbau. Bei der Fertigung von Flanschzapfen aus Stahl fiel die Wahl nach mehreren Tests auf den Lieferanten Arno Werkzeuge.

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PKD-Fräser

Vollbohrer mit Innenabsaugung

Bei der Entwicklung neuer Werkzeug-Konzepte für Werkstoffe wie GFK, CFK – Faserverbund, Graphit, Duroplaste u.a. – die aufgrund ihrer Feinstäube eine hohe Belastung für Mensch und Umwelt bedeuten, gilt Lach Diamant bereits seit langem als Pionier.

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Diamantschicht

Werkzeugstandzeiten erhöhen

Die Diamantschicht Fiber Speed aus der CC-Dia-Reihe von Cemecon wurde für die Bearbeitung von faserverstärkten Kunst- und Verbundstoffen entwickelt. Bei diesen Werkstoffen, wie sie gerade in der Luft- und Raumfahrtechnik verstärkt eingesetzt werden, könne, so der Hersteller, eine wirtschaftliche Bearbeitung bei hohen Standzeiten nur durch eine Werkzeugbeschichtung erreicht werden, die optimal an Zerspanprozess und Material angepasst ist.

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Vollhartmetallbohrer

Stabil und zuverlässig

Hohe Schnittgeschwindigkeiten beim Zerspanen können die Prozesssicherheit, Standzeit und Qualität beeinträchtigen. Beim Fräsen kann dies durch leichtere Schnitte und mehr Durchgänge ausgeglichen werden, die die Belastung während des gesamten Zerspanungsprozesses reduzieren.

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