Blechbearbeitung

Bleche sind auf Grund ihrer Stabilität und Formbarkeit vielfältig einsetzbar. Dank moderner Fertigungstechnologien lassen sich komplexe Blechbiegeteile heute in einem Stück verarbeiten und finden Verwendung in nahezu allen Bereichen der Fertigungsindustrie.

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Energiekosten sind ein entscheidender Wettbewerbsfaktor in der Stahlindustrie. Speziell der anfallende Ausschuss und Verschnitt bei der Produktion von Brammen, Blechen und Rohren muss mit hohem Energieaufwand ein weiteres Mal eingeschmolzen werden.

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Wie positioniert sich einer der weltweiten größten Hersteller von Pressen und Automationslösungen auf der Euroblech? Bei all seinen Produkten achtet Schuler auf eine optimierte Energieeffizienz.

Für Großanlagen wurde das neue Energy Saving Cushion (SEC) entwickelt und erprobt, das bis zu 50 Prozent Energie gegenüber der herkömmlichen Ziehkissentechnik einspart.

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Für die Oberflächenbehandlung von Blechen ist das Unternehmen Heinrich Kreeb ein kompetenter Ansprechpartner. Zum Produktionsprogramm gehören Abrasivbürsten aus Nylonfasern, die mit Schleifkorn durchsetzt sind und als Rund-, Teller- oder Pinselbürste eingesetzt werden.

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Servopressen sind heute Stand der Technik. Durch die Möglichkeit, die Bewegungs-Charakteristik frei programmieren zu können, lässt sich der Weg-Zeit-Verlauf des Stößelhubs einer Servopresse optimal für jede Umformoperation bis hin zur maximalen Grenzformänderung anpassen.

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Das bisher größte Projekt in der Softwareentwicklung des Unternehmens Autoform Engineering galt der jüngsten Version seiner neuen Produktlinie für die Blechumformung. Die Entwicklung von Auto Form Plus R4 folgt der Vision eines Systems der ganzheitlichen digitalen Prozessplanung.

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Mit der Entwicklung seiner neuen standardisierten Pressenreihe UFM Line 5 hat Promess auch die Kraftmesstechnik seines Pressensystems weiterentwickelt. Mit dem neuen digitalen Vorverstärker PDM-S werden Genauigkeiten in der Kraftmessung von < 0,2 Prozent e.

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