Partnerschaftlich zu mehr Wertschöpfung

Die Unternehmen wollten in den Bereichen Industrial Automation, Panel Building, Energy Transition und Smart Factory zeigen, dass mehr Wertschöpfung partnerschaftlich gelingen kann. Kernaussage bei der Friedhelm Loh Group ist: Die Anforderungen an Digitalisierung und Nachhaltigkeit stehen sich nicht konträr gegenüber – sie gehen Hand in Hand. Nachhaltigkeit treibt Digitalisierung, Digitalisierung ermöglicht Nachhaltigkeit. Der Schlüssel dafür sind durchgängig optimierte Wertschöpfungsprozesse.

Industrieunternehmen arbeiten in einem Spannungsfeld – neben Herausforderungen in der Rezession, entlang der Lieferketten und bei der Gewinnung von Fachkräften steht vor allem die Notwendigkeit zur schnelleren digitalen Transformation und Nachhaltigkeit im Vordergrund. Gleichzeitig muss sie Anforderungen nach mehr Nachhaltigkeit erfüllen – der Weg zur "All-Electric Society" hat hohe Priorität. Eine große Aufgabe, die mit einer sinkenden Zahl von Fachkräften bewältigt werden muss. Der Schlüssel aus Sicht der Unternehmen der Friedhelm Loh Group liegt in der Optimierung und Industrialisierung von Prozessen entlang der Wertschöpfungsketten.

Modulare Lösungen passend zur Anwendung

Die vier Unternehmen wollten zeigen, wie Kunden schnell vorankommen können: Das Handlungsprinzip der Industrialisierung gesamter Prozessketten braucht die kluge Kombination von Software und Hardware. Dies funktioniert nur auf der Grundlage von Datendurchgängigkeit entlang der gesamtem Wertschöpfungskette. Der Ansatz Rittals sind standardisierte, modulare Lösungen, die genau zur konkreten Anwendung passen. Dafür braucht es genaue Kenntnis der Kundenprozesse und engen Austausch auf Augenhöhe mit den Kunden. So lassen sich Effizienz und Produktivität heben. Einen schnellen Einstieg anhand ihrer Applikationen fanden Kunden über die Themenfelder Industrial Automation, Panel Building, Energy Transition und Smart Factory. Von dort aus wurden in vier Deep-Dive-Bereichen konkret Produkte, Software- und Systemlösungen für spezifische Bedarfe vorgestellt.

Standardisierung im Engineering

Wie kann Standardisierung im Engineering mehr digitale Durchgängigkeit bringen – und dies für unterschiedliche Aufgabenstellungen in der Automatisierungstechnik? Eplan gibt erste Einblicke in Cable proD, eine Software zur virtuellen Verkabelung von Maschinen sowie in erweiterte Funktionen der App eView AR, die per Augmented Reality den realen Schaltschrank mit seinem digitalen Zwilling überlagert. Cideon stellte zudem die Software Sparify vor, die mit Informationen aus CAD-Modellen und PDM das Teilemanagement vereinfacht.

Auch der Steuerungs- und Schaltanlagenbau soll noch effizienter werden. Schlüssel ist die Datendurchgängigkeit entlang der Wertschöpfungskette vom elektrischen Engineering über Systemtechnik und Panel Building bis in die digitale Operations-Phase der Anlagen. Rittal erweitert die Möglichkeiten mit Neuheiten bei der AX-Gehäuseserie, dem neuen CX-Pultsystem oder anreihbaren CS-Toptec-Outdoor-Schränken sowie mit energiesparenden Kühllösungen. Rittal Automation Systems erhöht die Automatisierung auf dem Shopfloor mit dem optimierten Cutting Terminal CT M3 sowie neuen Maschinen. Einen Blick in die Zukunft ermöglichte die Concept Machine für vollautomatische Verdrahtung von Steuerungskomponenten. Auch beim Ausbau der Energiesysteme soll mehr Tempo in die Wertschöpfungsprozesse gelangen. Die Chancen steigen durch einen höheren Digitalisierungs- und Standardisierungsgrad nach dem Vorbild des Maschinenbaus. Die konkrete Umsetzung sahen die Messebesucher am Beispiel einer Trafostation.