Klare Ziele geben die Richtung vor

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Die über 200 m² umfassende Produktionsanlage vereint automatische Prüf-, Montage- und Transportsysteme mit digital assistierten manuellen Arbeitsplätzen. © Bott

„Zu Beginn der Planung einer solchen Anlage ist es essenziell, klare Ziele zu ermitteln und festzulegen“, sagt Manuel Rösinger, Leiter für Vertrieb und Projektmanagement bei der Bott Gruppe. Um hierzu das passende Anforderungsprofil zu erstellen, sieht er den Schlüssel in intensiver Vorbereitung und Kommunikation mit dem Kunden. „Womöglich der wichtigste Vorteil einer digitalisierten Montagelinie liegt in der Planbarkeit ihrer Produktivität. Damit diese den jetzigen und künftigen Ansprüchen gerecht wird, bedarf es klar definierter Soll-Werte. Das umfasst beispielsweise Durchlauf- und Taktzeiten, das Prüfkonzept, den Materialbedarf, die Variantenvielfalt sowie ergonomische Aspekte. Wir unterstützen unsere Kunden bei der Ausarbeitung, damit sie später mit der fertigen Montagelinie zukunftssicher und zugleich rational aufgestellt sind“, erklärt Rösinger.

Ein System aus Rollbahnen verbindet die verschiedenen, teilweise in mehrfacher Ausführung vorhandenen Stationen – die Produktionssoftware elution two der Bott Gruppe steuert den Takt. © Bott

Für das dazugehörige Prüfkonzept waren automatisierte Zellen als Quality-Gates vorgesehen – sowohl für die Inline- als auch für die End-Of-Line-Tests. Die Prüfroutinen sollten unter anderem visuell die Verkabelung kontrollieren, hinzu kamen sicherheits- und eichrechtsrelevante Aspekte. Die Endprüfung stellte sich als Meisterstück heraus: Die Aufgabe bestand darin, in einem ausgefeilten Prozess sämtliche Status der Wallboxen zu simulieren, zu verifizieren und lückenlos zu dokumentieren.

Manuel Rösinger, Leiter für Vertrieb und Projektmanagement bei der Bott Gruppe, hat die ABL GmbH als Teil eines Expertenteams betreut. © Bott

„Hinzu kamen Maßnahmen, um auch die manuelle Arbeit fehlerfrei zu halten“, erinnert sich Rösinger und verweist damit auf spezielle Montagevorrichtungen nach dem Poka-Yoke-Prinzip sowie auf eingängige Schritt-für-Schritt-Arbeitsanweisungen über das bott-eigene Assistenzsystem. In ausführlichen Workshops wurden zudem Arbeitseffizienz und -ergonomie händisch durchgespielt. „Es ist wichtig, jeden Vorgang zu hinterfragen“, erzählt Rösinger. Er erinnert sich an eine Situation, in der ein im Workshop vorgeschlagener Handgriff zwar naheliegend erschien – dann jedoch auffiel, dass der Ideengeber Linkshänder war. „Solche Kleinigkeiten können später große Auswirkungen auf den Produktionsalltag haben“, so Rösinger. „Und sie unterstreichen noch einmal den Stellenwert gemeinsamer Überlegungen und Kommunikation."

Vom Konzept zur Realität

Die Umsetzung der hallenfüllenden Anlage erfolgte in mehreren Schritten. Das erlaubte es ABL zum einen, möglichst früh mit den ersten Serienprodukten an den Markt zu gehen. Zum anderen ließen sich erarbeitete Konzepte so in der Praxis erproben und bei Bedarf im Folgeschritt anpassen. In Abstimmung mit der IT-Abteilung des Kunden fand die Anbindung der von der Bott Gruppe entwickelten Produktionssoftware an das ERP-System statt. Diese bildet das Herzstück der Anlage, gibt den Takt vor und steuert alle angeschlossenen Komponenten.

Die ABL GmbH ist mit der Gesamtlösung in der Lage, ihren Output bedarfsgerecht zu skalieren, genau zu planen und wertvolle Produktionsdaten abzuleiten. Die Modularität des Systems erleichtert auch künftige Modifikationen – sei es auf Grund neuer Produktentwicklungen oder sich verändernder Marktbedingungen. Und auch die Bott Gruppe profitiert nachhaltig: Mit den speziell für dieses Projekt entwickelten Features ist sie noch besser aufgestellt, um anderen Kunden mit ähnlichen Herausforderungen weiterzuhelfen.