Qualität durch Projektion

In der produzierenden Industrie sehen wir einen starken Trend zur Individualisierung und zunehmender Variantenvielfalt. Das verkompliziert Montage und Nachbearbeitung und erschwert dem Mitarbeiter die Arbeit. Da Automatisierung hier häufig schwer umzusetzen ist, kann die dynamischen Laser- oder Videoprojektion Abhilfe schaffen. Sie zeigt Arbeitsschritte direkt auf dem Bauteil an. So lassen sich Prozesse digitalisieren und die umfassende Dokumentation garantieren.

Einfache digitale Werkerführung wie mithilfe von Pick-by-Light-Systemen oder dem Einblenden von Anweisungen auf einem Bildschirm am Arbeitsplatz sind in vielen produzierenden Unternehmen bereits Standard. Dort, wo individuelle Kundenwünsche beziehungsweise die steigende Variantenvielfalt eine Automatisierung der Arbeitsprozesse erschweren, braucht es allerdings intelligente Systeme, die die Werker bei ihrer Arbeit unterstützen.

Die dynamische Laser- und Videoprojektion erweist sich speziell für Anwendungen ideal, bei denen es auf einen räumlichen Kontext ankommt: So zeigt sie Arbeitsanweisungen, CAD-Daten oder andere wichtige Informationen lagerichtig und mit einer Genauigkeit von bis zu 0,1 mm direkt auf dem Werkstück an – auch wenn das Bauteil in Bewegung ist. Auf diese Weise lassen sich selbst komplexe Abläufe in der Werkerführung abbilden und eine hohe Genauigkeit gewährleisten. Darüber hinaus ist es möglich, 3D-Daten im Kontext eines Bauteils auszuwerten und Arbeitsprozesse genau zu dokumentieren.

Die Stärken der dynamischen Laser- und Videoprojektion

Generell empfiehlt sich eine digitale Werkerführung mittels Laser- oder Videoprojektion bei kurzen Taktzeiten, hoher Variantenvielfalt, Komplexität oder Mitarbeiterfluktuation. Sie hilft auch bei körperlich belastenden oder monotonen Tätigkeiten und sorgt für maßgeblich mehr Sicherheit. Die Komplexität kann auch bei geringer Variantenvielfalt schnell ansteigen – etwa weil viele Anbauteile oder manuelle Arbeitsschritte erforderlich sind. Ein anschauliches Beispiel ist das Fusionsenergie-Forschungsprojekt ITER: Unzählige Sensoren und Verbindungskabel müssen an der Reaktorkammer montiert werden, insgesamt 150.000 Schweißpunkte sind zu setzen – und das mit einer Abweichung von maximal 2 mm. Dank der dynamischen Laserprojektion kann das Montageteam diese Herausforderung meistern. Die Mitarbeiter nutzen das System nicht nur, um die Ansatzpunkte für das Schweißgerät anzuzeigen, sondern auch, um die Position von Bauteilen zu visualisieren, die durch Punktschweißungen befestigt werden sollen. Darüber hinaus projiziert der Laser weitere Anweisungen wie Teile- und Schweißnummer. Das Projekt ist so komplex, dass es ohne digitale Werkerführung nicht zu bewältigen wäre.

Bei sehr kurzen Taktzeiten kann sich der Einsatz von dynamischer Laser- und Videoprojektion sogar schon bei geringer Komplexität lohnen. Ein japanischer Automobilhersteller setzt die innovative Werkerführung beispielsweise bei der Montage von Kabelbäumen an verschiedenen Dachhimmeln ein. Obwohl diese Tätigkeit an sich unkompliziert ist, steht der Werker unter hohem Zeitdruck: Er muss sofort erkennen, welches Modell verwendet wird und an welchen Stellen er den Kabelbaum befestigen muss. Die Projektion hilft ihm dabei und vermeidet Fehler.