Sicherheit am Band

Die Master-Cell montiert im Rundtakt

Für die Montage dieser Reflektorkomponenten suchte Ultra-Reflex einen geeigneten Automations-Spezialisten, der auch mit Störeinflüssen - bedingt etwa durch elektrostatische Aufladung der als Schüttgut an die Montagemaschine angelieferten Kunststoffteile - fertig wird. Hahn-Automation hat sich dieses Themas angenommen: Zentrale Einheit der Montageanlage ist eine Master-Cell mit Sechs-Stationen-Rundtakttisch aus dem Standardprogramm von Hahn. Diese Bearbeitungszelle wurde im konkreten Fall mit Peripheriegeräten - zum Beispiel auch einer Schlauchbeutelanlage zur Verpackung der Verkaufslose und einem Boxenserver zur Großmengen-Konfektion kombiniert.

Die drei Einzelteile Grundplatte, Haltebügel und Reflektor werden in dieser Reihefolge über Sortiertöpfe mit Linearzuführungen an die nacheinander entlang des Rundtisches angeordneten Montagestationen zugeführt und dort pro Arbeitstakt des Rundtisches jeweils drei Formteile von Manipulationseinheiten eingelegt und bearbeitet. Die Arbeitsfolge beginnt mit dem Einlegen der Grundplatte, in Station zwei wird der Haltebügel einseitig ins Scharnier der Grundplatte eingesetzt und in der nächsten Station der Reflektordeckel aufgesetzt – mit engem Passungsspiel. In Station vier werden Deckel und Grundplatte mittels Ultraschall verschweißt. Der Haltebügel bleibt dabei frei beweglich. Station fünf prüft die Vollständigkeit der drei Clips. Schließlich entnimmt ein Handlinggerät in Station sechs die drei fertigen Reflektorclips und legt sie auf ein Förderband, das jeweils eine Dreier-Einheit an die Schlauchbeutelmaschine weiterleitet.

Dies alles geht in einem Arbeitstakt von vier Sekunden vor sich und entspricht 15 Arbeitstakten pro Minute. Nach dem Verpacken wird gewogen und damit die Vollständigkeit der Packungseinheit geprüft. Die fertigen Teiletütchen gleiten mittels Förderband zum Boxenserver, wo sie in einer einstellbaren Menge in Transportboxen gespeichert werden. Die gesamte Anlage ist in sämtlichen Arbeitsstationen flexibel und leicht umrüstbar gestaltet. So ist jede Formteilaufnahme drehbar und die Softwaresteuerung der Ultraschall-Schweißanlage umschaltbar ausgeführt, sodass mit minimalem Aufwand zwischen den beiden Reflektorgrößen umgerüstet werden kann. pb