Fertigungsprozesse optimieren mit AR

So wird es immer wichtiger, Lösungen zu finden, um das wertvolle Fachwissen erfahrener Mitarbeiter an die nächste Generation weiterzugeben, wenn diese in den Ruhestand gehen – einem aktuellen DIHK-Report zufolge verzeichnet gerade die Industrie Personalengpässe. Darüber hinaus gilt es, sicherere und effizientere Arbeitsabläufe für die Mitarbeiter an vorderster Front zu fördern.

Zur Bewältigung dieser Herausforderungen und um zusätzliche Vorteile zu erzielen, sollten Hersteller Technologien wie Augmented Reality (AR) in Betracht ziehen, die sich bereits bewährt haben. Branchenspezifische AR-Lösungen haben in den letzten Jahren Einzug in die Werkshallen dieser Welt gehalten. Ihre Nutzung ermöglicht es deutschen Herstellern, ihre Rentabilität zu steigern, die Produktqualität zu verbessern und Produktionsprozesse zu optimieren. Dadurch wird die Arbeitsweise von Fertigungsunternehmen grundlegend revolutioniert.

Sicherheit und Effizienz im Betrieb

Trotz erheblicher Fortschritte bei der Verbesserung der Sicherheit in der Industrie bleibt das Verletzungsrisiko in der Fertigung ein Problem. Die AR-Technologie kann eine wichtige Rolle beim Schutz der Mitarbeiter spielen. Sie stellt sicher, dass die Ausrüstung sicher betrieben wird, sicherheitskonforme Verfahren eingehalten werden und die Mitarbeiter für sicherheitskritische Aufgaben gut geschult sind. AR-gestützte Brillen legen digitale Informationen effektiv über die physische Welt und ermöglichen es den Mitarbeitern an vorderster Front, beide Hände frei zu haben, während sie über alle Informationen verfügen, die sie für ihre Arbeit benötigen – im Gegensatz zu sperrigen Handheld-Geräten oder stationären Computern, die weit von den Geräten entfernt sind, an denen sie arbeiten. Diese erhöhte Konzentration verringert das Risiko bei der Bedienung der Maschinen erheblich, was zu einer sichereren Arbeitsumgebung führt. Datenbrillen können auch Warnungen und schrittweise Anweisungen anzeigen, um das Verletzungsrisiko weiter zu verringern. Außerdem erinnern sie die Arbeiter an die spezifischen Protokolle für die Fabrik oder Maschine, mit der sie arbeiten, sowie an vorübergehend gesperrte Bereiche.

Optimierte Produktionsabläufe

Die Beteiligung des Menschen am Fertigungsprozess führt nicht nur zu Sicherheitsbedenken, sondern erhöht auch die Wahrscheinlichkeit von Fehlern, die die Produktqualität beeinträchtigen und die Kosten in die Höhe treiben oder im schlimmsten Fall zu Unfällen führen können. Die Digitalisierung von Fertigungsprozessen kann helfen, dies zu vermeiden. Beispielsweise können AR-gestützte Datenbrillen herkömmliche Papierlisten oder Bedienungsanleitungen ersetzen. Dies senkt die Fehlerquote, da die Mitarbeiter am Fließband Schritt für Schritt angeleitet werden und die relevanten Informationen eingeblendet erhalten, während sie die Hände frei haben. Gleichzeitig helfen integrierte Kameras und vernetzte Sensoren, Sicherheits- und Qualitätsstandards einzuhalten.

Wenn es Probleme mit Maschinen in der Fabrik gibt, können Smart Glasses den Mitarbeitern vor Ort in Echtzeit Hilfestellung bei der Fehlersuche und Reparatur fehlerhafter Technik geben. Dies verringert Produktionsausfälle und die Notwendigkeit von Serviceeinsätzen vor Ort und minimiert Ausfallzeiten in der Fabrik. Darüber hinaus wird die Ausbildung neuer Mitarbeiter im Rahmen von Fernlehrgängen unterstützt, was dem Fachkräftemangel in der Branche entgegenwirkt.

Levelling-up in der Schulung

Aufgrund des Mangels an qualifizierten Arbeitskräften in der Industrie stellen die Unternehmen immer wieder Mitarbeiter ein, die nur über ein geringes Maß an Erfahrung verfügen. Um einen produktiven und sicheren Betrieb zu gewährleisten, muss dieses Personal gründlich geschult werden. Mit dem Einsatz von Datenbrillen und industriellen AR-Lösungen lassen sich Einarbeitungsprozesse verbessern, eine praxisnahe Lernerfahrung wird ermöglicht. Gleichzeitig sinkt dadurch der Druck auf die Management-Teams – diese verfügen nur über begrenzte Ressourcen, um jedes einzelne Teammitglied umfassend zu schulen.

Gut ausgebildetes Personal macht naturgemäß weniger Fehler. Dies wirkt sich positiv auf die Gesundheit und Sicherheit am Arbeitsplatz aus. Augmented Reality ermöglicht interaktive Schulungen und erlaubt es den Mitarbeitern, neue Verfahren in ihrem eigenen Tempo zu erlernen und realistische Szenarien ihrer Arbeitsumgebung zu durchlaufen. Diese Praxisnähe beschleunigt nicht nur den Lernprozess, sondern verankert auch wichtige Kompetenzen.

Industrielle AR-Lösungen und Smart Glasses können traditionelle, theoretische Unterrichtseinheiten und Schulungshandbücher ergänzen oder sogar ersetzen. Neue und bestehende Mitarbeiter erhalten visuelle Anweisungen in Echtzeit – in Form von 3D-Modellen und Kommentaren zu ihrem physischen Umfeld – direkt in ihr Sichtfeld eingeblendet. Das bedeutet, dass sie sorgfältig durch neue Prozesse, wie beispielsweise Inspektionen oder Reparaturen, geführt werden und neue Fähigkeiten viel schneller erlernen können.

Die Industrie zukunftssicher machen

Im Industrial Metaverse können AR-Lösungen eine enorme Unterstützung für Mitarbeiter in der Fertigung sein, sei es in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt oder der Lebensmittel- und Getränkeverpackungsindustrie. Wir sehen bereits, wie Hersteller die Technologie nutzen, um Reparatur- und Wartungsarbeiten zu unterstützen, Qualitätskontrollen durchzuführen und Mitarbeiter aus der Ferne einzubinden und weiterzubilden, damit sie produktiv und sicher arbeiten können. Sowohl die Technologie als auch die Industrie entwickeln sich rasant weiter. AR-Lösungen und Datenbrillen werden eine noch wichtigere Rolle spielen, wenn es darum geht, die Fertigungsindustrie in die Lage zu versetzen, auf neue Geschäftsanforderungen zu reagieren, die Effizienz zu steigern und Innovationen voranzutreiben. Durch den Einsatz dieser Technologien können Hersteller jetzt die Zukunft der Branche und ihre wichtige Rolle als Motor der deutschen Wirtschaft sichern.

Hannover Messe, Halle 15, Stand E17