Hydraulik + Pneumatik

Sehr kleine Biegeradien

erreicht der Universalschlauch Fluorflex, den HSI Schlauch- und Armaturentechnik gemeinsam mit Fluortubing und ContiTech Fluid entwickelt hat. Sie sind mit einer Innenauskleidung aus Teflon PTFE 62-N von DuPont ausgerüstet, die in Form eines wendelförmigen Wellrohrs ausgeführt ist und so kleine Radien erlaubt. „Speziell bei großen Schlauchdurchmessern lässt sich am Bauraum signifikant einsparen.

Andererseits macht diese Flexibilität eine Montage unter sehr beengten Verhältnissen überhaupt erst möglich“, erklärt Tobias Sautmann, Geschäftsführer bei HSI. Teflon PTFE 62-N kombiniert hohe Biegewechsel-Festigkeit und Spannungsriss-Beständigkeit mit thermischer Stabilität und Beständigkeit gegen nahezu alle in der Lebensmittel- und Pharmaproduktion eingesetzten Medien. Dadurch lässt sich die Lagerhaltung oft auf einen Schlauchtyp reduzieren. Ein in das Wellrohr eingearbeiteter Leitstreifen lässt statische Elektrizität abfließen. Die Mehrschicht-Außenhülle aus einer EPDM-Zwischenlage, einem verstärkenden Geflecht aus Kevlar-Markenfasern von DuPont und einer dem Einsatz angepassten Decke schützt den Innenliner aus Teflon vor Beschädigungen.

Die wendelförmige Geometrie gibt dem geförderten Medium auch einen Drall, der höhere Fördergeschwindigkeiten und letztendlich um bis zu 40 Prozent kürzere Entleerungszeiten als bei Schlauchtypen mit parallel gewellter Innenseite ermöglicht. Zudem sind die Schläuche leicht zu reinigen. Vorteilhaft ist auch die Vor-Ort-Konfektionierbarkeit mittels Halbschalen. Dadurch sind kurze Produktionszeiten möglich, so dass meist auf eine Bevorratung von Ersatzschlauchleitungen verzichtet werden kann. st

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