Cobo fertigt über 70.000 Produktvarianten für Industrie- und Automobilanwendungen. Viele dieser Produkte, wie Armaturenbretter, Lichtschalter oder Scheinwerfer, enthalten mindestens eine bestückte Leiterplatte. Um bei steigenden Stückzahlen Präzision und Effizienz zu gewährleisten, hat das Unternehmen seine SMT-Linie modernisiert. Am Hauptsitz in Leno, Italien, setzt Cobo nun auf die Allrounder-Plattform Aimexr von Fuji. Daurch ergeben sich deutlich reduzierte Rüst- und Zykluszeiten.

"Wir gehen davon aus, dass das Produktionsvolumen in den kommenden Jahren weiter steigen wird. Gleichzeitig nimmt die Variantenvielfalt deutlich zu – was hohe Anforderungen an unsere Produktionsprozesse stellt", sagt Luigi Massarotto, Electronic Process Manager bei Cobo. "Bei der SMT-Bestückung benötigen wir Systeme, die schnelle Produktwechsel, gleichbleibende Qualität und einen hohen Durchsatz ermöglichen – auch bei kleinen Losgrößen." Gemeinsam mit dem Technologiepartner Algar der Fenwick-Gruppe hat Cobo die wichtigsten Anforderungen an eine zukunftssichere SMT-Umgebung definiert. Zwei Prioritäten standen dabei im Vordergrund: drastisch reduzierte Rüstzeiten und eine deutlich verbesserte Anlagenverfügbarkeit – beides unerlässlich für eine agile und wettbewerbsfähige Elektronikfertigung.

Höherer Durchsatz, geringerer Energieverbrauch

Auf Grundlage dieser Bewertung hat Cobo seine bestehende SMT-Linie um zwei neue Fuji-Systeme erweitert – darunter die Allrounder-Plattform Aimexr. Damit wird die Aimexr zum ersten Mal in Europa installiert. Diese hochmoderne Maschine kombiniert neu entwickelte Bestückungsköpfe mit integrierter Echtzeit-Sensortechnologie und ermöglicht so eine schnelle und hochpräzise Bestückung von Bauteilen.

Die neue Front-End-Linie, bestehend aus Aimexr und Aimex III, bildet das Herzstück der modernisierten Elektronikproduktion von Cobo. Ergänzt wird das Set-up durch bewährte Technologielösungen für Transport, Lötpastendruck, Lötpasteninspektion (SPI), Reflow-Löten und automatisierte optische Inspektion (3D-AOI) sowie zusätzliche Bestückungsmaschinen, die in die bestehende Linie integriert sind.

"Mit dem Aimexr haben wir unsere Elektronikfertigung auf die nächste Stufe gebracht", sagt Massarotto. "Wir brauchen Systeme, die auch bei wechselnden Layouts und kleinen Losgrößen stabile Taktzeiten und Platzierungsqualität gewährleisten. Der Aimexr liefert im Vergleich zu unseren bisherigen Lösungen konstante Zykluszeiten bei bemerkenswerter Produktivitätssteigerung. Gleichzeitig konnten wir den Energieverbrauch deutlich senken."