Wittmann Battenfeld GmbH

Das Technologieunternehmen Schütz und das Kunststoff-Institut Lüdenscheid sind neue Kooperationspartner von Wittmann Battenfeld Deutschland in der technischen Berufsausbildung zukünftiger Servicetechniker für die Regionen Westerwald und Märkischer Kreis. Zum Ausbildungsstart sind noch Bewerbungen möglich.

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Mit einer neuen automatischen Sackentleerstation erweitert Wittmann die Automatisierung im Materialhandling um den ersten Prozessschritt der Granulatversorgung. Die Lösung übernimmt das Entstapeln, Öffnen, Entleeren und Entsorgen von Granulatsäcken vollautomatisch.

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Mit den neuen Airmould Starter Packages vereinfacht Wittmann den Einstieg in die Gasinnendrucktechnologie. Die modularen Pakete umfassen abgestimmte Komponenten, Beratung und Unterstützung bei der Integration in die Produktion.

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Wie lässt sich in der Spritzgießproduktion zugleich Platz, Material, Energie und Zeit sparen? Antworten auf diese Frage gibt es am Messestand der Wittmann Gruppe auf der Kuteno 2026 in Bad Salzuflen. Im Fokus der Live-Exponate in diesem Jahr: Die Automatisierungszelle FlexCell plus und eine S-Max Mühle für das effiziente Inline-Recycling. 

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Eine zu groß oder zu klein ausgelegte Schnecke kann sowohl die Verarbeitungseffizienz als auch die Bauteilqualität mindern. Die App WiAssist von Wittmann kann daher jetzt die Verweilzeit des Materials in der Plastifiziereinheit berechnen und vereinfacht so die Auswahl der Schneckengröße.

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Wittmann stellt die Geschäftsführung neu auf: Ab Mai 2026 bündeln die Eigentümer Michael Wittmann und Dr. Werner Wittmann die Leitung der gesamten Unternehmensgruppe in einer Doppelspitze. Rainer Weingraber verlässt das Unternehmen.

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Durch die Investition in eine hochautomatisierte, zentrale Materialversorgungsanlage von Wittmann steigert Elasto die Effizienz seiner Kunststoffproduktion in Deutschland deutlich. Die neue Anlage automatisiert die Granulatversorgung, reduziert manuelle Arbeitsschritte und ermöglicht einen stabilen Betrieb mit höheren Ausstoßraten.

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Auf der Chinaplas 2026 präsentiert Wittmann erstmals eine in China gefertigte Spritzgießmaschine und zeigt mit Live-Exponaten die Bandbreite vollelektrischer Spritzgießtechnik. Ergänzt wird der Messeauftritt durch neue Automatisierungs- und Peripherielösungen.

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Unsicherheit, Anpassungsdruck und zugleich bemerkenswerte Innovationskraft: Zum Jahreswechsel haben wir wieder Entscheider:innen der Kunststoffbranche gefragt, was 2025 geprägt hat, welche Erfolge und Herausforderungen das Jahr bestimmten, was Zuversicht für 2026 gibt und welche strategischen Weichenstellungen jetzt entscheidend sind.

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Für gute Leistungen in der Ausbildung verleiht das Land Bayern Staatspreise. Eine der Auszeichnungen hat sich Selina Maget von Wittmann Battenfeld Deutschland geholt.

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Auf der Swiss Plastics Expo zeigt Wittmann, wie sich Präzision und Effizienz im Spritzguss vom Massenartikel bis zur Mikrostruktur umsetzen lassen. Zwei Live-Exponate geben Einblick in Maschinenkonzepte, die Produktivität, Reproduzierbarkeit und Prozessintegration verbinden.

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Mitte Dezember feierte die Wittmann Gruppe die Eröffnung des erweiterten Produktionswerks Kunshan in China. Der Ausbau wurde zum 20. Jubiläum des Standorts abgeschlossen. Neben Robotern und Peripheriegeräten werden jetzt auch Spritzgießmaschinen vor Ort in China produziert.

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Eine neue, vollautomatisierte NFPP-Technologie zeigt auf der K 2025, wie sich Naturfasern effizient und serienreif in die Spritzgießtechnik integrieren lassen. Die Partner Frimo, Leonhard Kurz, Polyvlies und Wittmann demonstrieren damit einen entscheidenden Schritt hin zu wirtschaftlich nachhaltigen Sichtbauteilen.

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Wittmann Battenfeld Benelux mit Sitz in Holsbeek, Belgien, vollzieht zum Ende des Jahres 2025 einen Generationenwechsel in der Geschäftsführung. Michel van der Motten tritt seinen Ruhestand an. Sein Nachfolger ist Mark Verveer.

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Wittmann hat in Casablanca eine Vertriebs- und Serviceniederlassung gegründet. Unter Geschäftsführer Redouane Soukrat soll das Service- und Kundennetzwerk in Marokkos wachsender Automobilindustrie ausgebaut werden.

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Der neue Drymax basic 120 Trockenlufttrockner von Wittmann mit der vielfach erprobten Zwei-Patronen-Technologie punktete zur K 2025 mit einer hohen Energieeffizienz, Wartungsfreundlichkeit und einer kompakten Bauform.

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Die K 2025 steht unter dem Zeichen tiefgreifender Veränderungen: Digitalisierung, Kreislaufwirtschaft, geopolitische Unsicherheiten und steigende Kosten prägen die Branche. In einer Umfrage, die wir unter einigen Ausstellern gemacht haben, zeigen sich zentrale Trends, Herausforderungen und Forderungen an Politik und Gesellschaft.

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Mit dem neuen Primus 118 erweitert Wittmann zur K 2025 den Einsatzbereich seiner Primus Linearroboter für Spritzgießmaschinen mit Schließkräften bis 250 Tonnen.

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Beim Thema Energieeffizienz geht es um die Wettbewerbsfähigkeit, vor allem in der Verpackungsindustrie, wo mit besonders spitzem Bleistift Stückkosten kalkuliert werden müssen. Beim Unternehmen Filthaus unterstützt das Energiemonitoringsystem iMAGOxt von Wittmann, die Verbräuche im Blick zu behalten und die Produktionsprozesse zu optimieren.

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Mit maßgeschneiderter Prozessintegration setzt Mesto am Standort Freiberg auf eine effiziente Fertigung "Made in Germany". Gemeinsam mit Partner Wittmann wurde ein innovatives Fertigungskonzept entwickelt, das Automatisierung und Druckintegration auf engstem Raum vereint.

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Wittmann Battenfeld Deutschland hat Anfang Juli sein erweitertes Anwendungstechnikum in Nürnberg eröffnet und präsentiert dort praxisnah neue Lösungen rund um Energieeffizienz und Kreislaufwirtschaft. Im Fokus stehen innovative Maschinenexponate, digitale Assistenzsysteme und Anwendungen mit Rezyklaten.

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Die Temperierung nimmt Einfluss auf Qualität und Effizienz des Spritzgießprozesses. Die elektronische Überwachung und Regelung gewinnen deshalb an Bedeutung: Sie sorgen für Konstanz und Sicherheit im Temperierprozess. Dafür hat Wittmann mit Expert MouldTemp ein Assistenzsystem entworfen.

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Yixin Precision erweitert seine Fertigungskapazitäten mit der Micropower von Wittmann. Die kompakte Spritzgießmaschine unterstützt die Produktion hochpräziser Kunststoffbauteile unter Reinraumbedingungen und trägt zur Steigerung von Effizienz und Nachhaltigkeit im Unternehmen bei.

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Reinert Kunststofftechnik hat gemeinsam mit Maier Maschinen- und Werkzeugbau sowie Wittmann Battenfeld eine automatisierte Fertigungslösung für anspruchsvolle Sicherungskästen realisiert. Die Produktionszelle vereint Mehrkomponentenspritzguss, Montage, Qualitätskontrolle und flexibles Handling in einem durchgängigen Prozess – ausgelegt auf hohe Variantenvielfalt, Energieeffizienz und einfache Umrüstung. Ein Beispiel für erfolgreiche Umsetzung technologischer Anforderungen im Automobilumfeld.

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Sie bauen äußerst kompakt, basieren auf einem standardisierten Konzept und sind dennoch sehr flexibel: Mit den neuen FlexCell Automatisierungszellen hat Wittmann auf der Kuteno 2025 eine Messepremiere gefeiert.

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Bei Thomriss, einem brasilianischen Hersteller von Kosmetikverpackungen vor allem für Augenbrauenstifte und Mascara, sind hochwertige Oberflächen mit einer nachhaltigen und kosteneffizienten Produktion zu vereinen. Spritzgießausrüster Wittmann unterstützt hierbei mit Maschinen, Automation, Peripherie und anwendungstechnischer Beratung.

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Die Hochschule Ansbach stärkt ihr Technikum im Bereich Kunststofftechnik mit einer Micropower-Spritzgießmaschine von Wittmann. Die hochpräzise Anlage wird sowohl in der Lehre als auch in der angewandten Forschung eingesetzt und dient gleichzeitig dem Ausbau der Kooperationen mit Industriepartnern.

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Die Wittmann Gruppe stellt auf der Chinaplas ihre neuesten Lösungen für den asiatischen Markt vor. Dazu gehören Spritzgießmaschinen, Roboter, Peripheriegeräte sowie eine speziell für die Anforderungen asiatischer Kunststoffverarbeiter entwickelte Beistellmühle.

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Zeca ist spezialisiert auf die Ausrüstung von Werkstätten sowie Ladestationen von Elektrofahrzeugen. Bekannte Produkte sind Kabel- und Schlauchaufrollsysteme. Zur Stärkung der Wettbewerbsfähigkeit holte das italienische Unternehmen die Spritzgießproduktion ins Haus und setzt dabei auf Spritzgießgesamtlösungen von Wittmann – inklusive Peripheriegeräte, Roboter und Vernetzung über Wittmann 4.0.

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Wittmann Battenfeld do Brasil präsentiert auf der Plástico Brasil energieeffiziente Spritzgießlösungen und innovative Peripheriegeräte. Im Fokus stehen platzsparende Maschinen, Automatisierungstechnik und nachhaltige Technologien wie der Gleichstrombetrieb über Solarstromspeicher.

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Das Jahr 2024 war für viele Unternehmen weiterhin geprägt von wirtschaftlichen Herausforderungen, geopolitischen Spannungen und strukturellen Veränderungen. Zum Jahreswechsel haben wir wieder Entscheider:innen der Kunststoffbranche gefragt, welche Faktoren das Jahr dominierten, welche Erfolge erzielt wurden und wie sich die Unternehmen für die Zukunft aufstellen.

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Der Wechsel auf eine neue Gerätegeneration brachte für das BSH Waschmaschinenwerk am Standort Łódź in Polen eine neue Produktionsstrategie mit sich. Spritzgießteile, die lange Zeit zugekauft wurden, werden jetzt inhouse hergestellt. Wittmann unterstützte den Aufbau der neuen Spritzgießerei mit der Lieferung von Macro-Power-Großmaschinen samt einem umfangreichen Automatisierungspaket.

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Im Dezember 2024 übergab Wittmann einer Ecopower 55/130 an das Bildungszentrum Lenzing. Damit steht den Auszubildenden des BZL moderne Spritzgießtechnologie für eine praxisnahe Ausbildung zur Verfügung.

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Kurze Rüstzeiten leisten einen wesentlichen Beitrag zur Wettbewerbsfähigkeit von Krona in Brasilien. Die Unternehmensgruppe gehört in Lateinamerika zu den führenden Herstellern von Rohren, Rohrstücken und Fittings und fertigt ein großes Produktspektrum. Die Macro-Power-Spritzgießmaschinen zeigen dabei ihre Stärken bei großen, ausladenden Werkzeugen.

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Vor drei Jahren haben Wittmann und das Elektronikunternehmen Wago ihre Ausbildungskooperation begonnen. Im kommenden Jahr werden neue Lehrlinge für das Kooperationsmodell aufgenommen. Die angehenden Techniker:innen werden von Wittmann Battenfeld Deutschland angestellt und bei Wago ausgebildet.

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Der Wechsel auf eine neue Gerätegeneration brachte für das BSH Waschma­schi­nen­werk am Standort Łódź in Polen eine neue Produktionsstrategie mit sich. Spritzgießteile, die lange Zeit zugekauft wurden, werden jetzt inhouse hergestellt. Wittmann unterstützte den Aufbau der neuen Spritzgießerei mit Macro-Power-Großmaschinen mit Automatisierungspaket.

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Wittmann präsentierte auf der Fakuma eine neue Smartpower-Maschine mit einem elektrischen Spritzaggregat, das die Leistung und Effizienz der Baureihe weiter steigert. Diese Kombination aus servohydraulischer und servoelektrischer Technologie bietet Kunden mehr Flexibilität, höhere Energieeffizienz und präzise Ergebnisse bei der Produktion.

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Die Fakuma 2024 in Friedrichshafen ist für die Wittmann-Gruppe positiv verlaufen. Die Besucherfrequenz war äußerst zufriedenstellend, die Anzahl der auf der Messe platzierten Aufträge bewegte sich auf dem Niveau von 2023 und der Karriere-Freitag war ebenfalls eine positive Erfahrung.

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Vom 15. bis 19. Oktober findet in Friedrichshafen wieder die Fakuma statt. KUNSTSTOFF MAGAZIN hat unter den Ausstellern nachgefragt: Welche Ziele haben Sie sich für die Fakuma 2024 gesetzt, wie schätzen Sie die Marktlage in der Branche ein und welche Trends und Entwicklungen beobachten Sie?

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Wittmann Battenfeld präsentiert Messebesuchern leistungsstarke Spritzgießtechnologie mit minimalem Energieverbrauch. Im Fokus der Präsentation steht die Smart-Power-Combimould-Maschine mit einem elektrischen Spritzaggregat.

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Mit einem weiteren Prüfstand für Temperiergeräte stärkt Wittmann am Standort Deutschland das Serviceangebot. Zusätzlich zur Niederlassung in Nürnberg bietet ab sofort auch die Niederlassung in Meinerzhagen die Wartung und Reparatur von Temperiergeräten an.

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Wittmann ist mit Produktpräsentationen und Live-Vorführungen in Friedrichshafen präsent. Die Automatisierungstechnik ist im Leistungs- und Effizienz-Pfad mit einer Vielzahl an Lösungen vertreten.

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Material und Energie sparen lautet das Gebot der Stunde. Dieser Trend rückt das gasunterstützte Spritzgießen in den Fokus. In zweitägigen Workshops vermitteln der Spritzgießausrüster Wittmann und das Kunststoff-Zentrum SKZ, welche Möglichkeiten die Gasinnendrucktechnologie für mehr Nachhaltigkeit eröffnet.

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Mit den Automatisierungszellen Flexcell will Wittmann bei Spritzgießprozessen maximale Effizienz mit einer hohen Wirtschaftlichkeit vereinen. Die auf einem standardisierten Konzept basierenden Zellen bauen kompakt und sind flexibel.

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Der Product Carbon Footprint schafft Transparenz über die Klimawirkung von Produkten. Temi+, das MES der Wittmann-Gruppe, macht dank neuem Software-Feature die CO₂-Emissionen transparent.

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Mit dem WX90 hat Wittmann ein Servoentnahmegerät entwickelt, das Kunststoffverarbeiter jetzt unabhängig von den im Werk eingesetzten Maschinenmarken nutzen können. Mit seinen servobetriebenen und frei programmierbaren Achsen übernimmt der Roboter auch einfache Teileentnahme- und Handlingaufgaben.

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Mehr Effizienz und Nachhaltigkeit – so lautet bei KB Kunststofftechnik die selbstgesteckte Vorgabe, wenn in neue Spritzgießtechnik investiert wird. Das jüngste Projekt – drei automatisierte Produktionszellen von Wittmann für die Herstellung anspruchsvoller technischer Teile – ist hierfür ein Paradebeispiel.

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Die Mueller/Tecnoplast-Unternehmensgruppe gehört in Brasilien zu den Pionieren im Kunststoffspritzgie­ßen. Als langjähriger Partner von namhaften Automobilproduzenten im Land steht das Unternehmen täglich vor der Herausforderung, höchste Qualität mit höchster Effizienz zu vereinen. Spritzgießgesamtlösungspartner Wittmann schafft hierfür die technologi­schen Voraussetzungen.

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Zwei Tage lang drehte sich Ende Juni in der Marx Halle in Wien und in den Wittmann-Produktionsstätten in Wien, in Kottingbrunn und in Ungarn alles um die Digitalisierung und neue Technologien für das Spritzgießen. Das Unternehmen hatte zu seinen traditionellen Competence Days geladen.

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