Rückle GmbH Werkzeugfabrik

Für die Komplettbearbeitung von Werkstücken in einer Aufspannung hat die Rückle-Tochter Headtec ihr Sortiment rund um Fräsköpfe erweitert. Ab sofort erhalten Maschinenhersteller das ganze Technologiespektrum aus einer Hand: von einbaufertigen Getriebespindeln mit Pick-up-Schnittstelle für passgenaue Fräsköpfe mit Spindeln fürs Schruppen und Schlichten sowie Köpfe zum Drehen und zur Herstellung von Verzahnungen.

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Beim Drehen, Fräsen und Schleifen wirken oft hohe Kräfte auf die Werkzeuge. Für hohe Ansprüche hat Rückle jetzt hydrostatische Lagerlösungen entwickelt, die sie kundenindividuell an die technischen Anforderungen ihrer modular aufgebauten Rundtische und Lünetten anpasst. Anwender sollen von maximaler Systemstabilität, hohen Werkzeugstandzeiten und niedrigen Wartungskosten profitieren.

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Die GRT-Rundtische von Rückle sind für vertikale Rundschleifmaschinen in Einständer- oder Portalbauweise konzipiert. Sie eignen sich für große und schwere Werkstücke; der Lagerdurchmesser reicht von 400 bis 2.

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Im Windkraftanlagenbau sind viele Komponenten sehr groß und enorm schwer. Trotzdem müssen sie hochpräzise und möglichst schnell spanend bearbeitet werden - und das von allen Seiten. Wie das möglich ist, zeigt die DMR Produktionsgesellschaft mbH mit Sitz in Rostock. Die Spezialisten für schwere Windkraftkomponenten setzen dabei auf MRT-Frästische mit Neigungsvorrichtung von Rückle.

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Ob beim Drehen, Fräsen oder Schleifen, kurz: bei ihrer mechanischen Bearbeitung benötigen schwere Wellen, wie sie zum Beispiel bei Generatoren oder Turbinen vorkommen, eine zusätzliche Abstützung. Andernfalls kommt es zu Geometriefehlern bei der Bearbeitung.

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Wenn Sie Rundtische suchen, sollten Sie sich die von Rückle mal anschauen. Die Drehtischbaureihe TRT 400 bis 1400 mit Wälzlagerung und Torquemotor ist für den Einsatz in Fräsmaschinen geeignet und erlaubt eine kombinierte Dreh- und Fräsbearbeitung.

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