Mutronic Präzisionsgerätebau GmbH & Co.KG

bietet die Diadisc 4200-R, die Kerbmaschine und Zuschnittsäge zugleich ist. Mit der Maschine lassen sich Prüfkörper nicht nur mit präzisen Kerben versehen, sondern auch auf das gewünschte Maß zusägen.

Da man nun unabhängig von anderen Maschinen ist, kann die vollständige Bearbeitung im Labor realisiert werden.

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und Schleifen und möglicherweise noch mehr: Zur Prototypen-Herstellung von Leiterplatten mit komplexen Formen sind allerlei unterschiedliche Bearbeitungsvorgänge erforderlich.

Um Trennschnitte, Konturen, Schlitze, Ritzungen sowie Rundungen oder Aussparungen mit nur einer einzigen Maschine herstellen zu können, entwickelte das Unternehmen Mutronic eine neue Diamanttrennscheibe mit einer Lateralbeschichtung aus einer speziellen Diamantkornmischung, die diese Arbeitsgänge problemlos meistert.

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Um Kanten an transparenten Kunststoffen zu polieren ist nicht immer eine aufwendige Maschine mit automatischem Vorschub erforderlich.

Bewusst für manuellen Vorschub konzipiert wurde die abgebildete Poliermaschine.

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Zur Prototypen-Herstellung von Leiterplatten mit komplexen Formen sind zahlreiche und unterschiedliche Bearbeitungsvorgänge erforderlich.

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Auch filigrane Bauteile wie eine Metallbalgkupplung lassen sich mit den Labortrennsägen der Diadisc-Serie so vorbereiten, dass unmittelbar im Anschluss die Qualitätsprüfung erfolgen kann.

Verbundwerkstoffe wie Alu/Stahl, Metall/Kunststoff oder Metall/Keramik etc.

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Entschärft ist nur die zu prüfende Patrone. Das Sägeblatt, mit der sie geteilt wurde, ist superscharf und heißt Diatool. Extrem fein verzahnt, lassen sich damit QS-Schnitte vornehmen, welche ohne kostenintensive Nacharbeiten mit Mikroskop oder Profilprojektor vermessbar sind.

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Die Säge vom Typ „Diadisc 6200“ produziert einen glatten Schnitt, welcher in Abhängigkeit von Material und eingesetztem Schneidewerkzeug eine Rauhtiefe von RZ 4-6 erreichen kann.

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Mit rotierenden Diamantscheiben und hoher Drehzahl lindert dieses bekannte System die physische Belastung derer, die getrennt werden sollen.

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Und das nicht etwa unter Quasi-Laborbedingungen, sondern im Rahmen einer regulären Produktion, schafft diese Maschine von Mutronic. Natürlich müssen dabei das zerspante Material und auch das Schneidwerkzeug „mitspielen“, aber immerhin! Damit die Präzisions-Trennsäge den angepeilten Oberflächengütenbereich von Rz 4 bis 6 auch tatsächlich schafft, ist sie mit exakt ausgewuchteten Antriebselementen ausgestattet, was zu einer hohen Rundlaufgenauigkeit beiträgt.

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In wenigen Sekunden – so heißt es dazu in einer an die Presse verteilten Information – ist die Maschine betriebsbereit, nach weiteren 10 Sekunden ist die Schnittkante einer 10 mm dicken PMMA-Platte auf 100 mm Länge hochglanzpoliert.

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Auf Sicherheit, Präzision und geringe Staubentwicklung hat der Hersteller Mutronic GmbH & Co.

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Unter der Typenbezeichnung „Diadrive-DC“ bietet das Unternehmen eine hochtourige Gleichstrom-Bohrspindel mit Präzisionsspannfutter sowie eine Kombi- Bohr-, Fräs- und Gravierspindel zum Anbau an vorhandene XYZ-Positioniereinrichtungen an.

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Ein Schutz im doppelten Sinn ist der neue Absaugarm der Präzisionstrennsäge von Mutronic. Der Bürstenkopf am Absaugarm umschließt das Sägeblatt vollständig, so dass der Werker vor dem Sägeblatt und die Umwelt vor Staub und Sägespänen geschützt sind.

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Zersägt Kunststoffplatten zu schmale Streifen: der Sägeautomat „Diadisc 4700“ von der Mutronic GmbH & Co. KG, Rieden. Insofern gehört denn auch zur Zerkleinerungstechnik, was das Allgäuer Unternehmen zur rationellen Herstellung von präzisen Norm -Prüfkörpern propagiert.

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Angeboten wird der Absaugarm mit höhenverstellbarem Bürstenkopf und integriertem Späne-Schutzschild.

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Vorprogrammierte Fräszyklen und eine reichhaltige Progammbibliothek aller bekannten Normen gestatten nach Angaben von Mutronic eine schnelle und unkomplizierte Herstellung im Labor.

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Diese Maschine wurde bewusst auf manuelle Bearbeitungsweise ausgelegt, bei dem das zu polierende Material auf die Tischplatte gelegt und durchgezogen wird. Dadurch lässt sich nach Angaben des Allgäuer Unternehmens bei Klein- und Mittelserien Rüstzeit einsparen, weil Positionier- und Einspannarbeiten entfallen würden.

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Und das könnten z.B. auch die internen Eigenschaften, Struktur und Materialkonsistenz eines aus Duroplast gepressten Formteils sein. Denn ob in der Qualitätskontrolle, in der Forschung, im Labor oder in der Fertigung: Mit einem micro-feinverzahntem Sägeblatt, wie es von der Mutronic GmbH & Co.

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Nehmen Sie die abgebildeten Mikro-Aluprofile. Die wurden mit einer herkömmlichen Kreissäge (1), einer Metall-Feinsäge (2) und schließlich mit der Trennsäge von Mutronic (3) gesägt. Während die Schnittproben 1 und 2 ziemlich heftige Verformungen, Gratbildung und völliges Verschmieren der Profilstruktur aufweisen, ist im Schnitt Nr.

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Nach Darstellung der Firma aus dem wunderschönen Allgäu arbeitet die Maschine mit einem hochtourig drehenden Naturdiamanten, welcher einen feinen Span bei hoher Oberflächenqualität abhebt. Beim Bearbeiten von Platten aus Acrylglas (PMMA) sei die Qualität sogar so hoch, dass selbst kleingedruckte Texte in optisch einwandfreier Qualität hinter der Schnittfläche gelesen werden können.

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