LPKF WeldingQuipment GmbH

LPKF vervollständigt sein Führungsteam mit Simon Reiser als neuem Managing Director für den Bereich Laserkunststoffschweißen.

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Das Schweißen von Kunststoffteilen mit dem Laser in vielen Anwendungen und Branchen etabliert. Eine neue Generätegeneration soll das Verfahren effizienter machen.

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Eine neue Processing Unit soll Laserschweißmaschinen flexibler einsetzbar und leistungsfähiger sowie effizienter machen. Die LPKF Processing Unit Welding bietet zwischen 2,2 und 4 Millimeter einen stufenlos einstellbaren, kalibrierten Laserspotdurchmesser.

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Neue Produktionsräume und eine Erweiterung des Management-Teams – LPKF in Fürth macht sich fit für weiteres Wachstum.

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Das Laserschweißen von Kunststoffen steht für wirtschaftliche und technologische Vorteile und hat sich bereits in vielen Bereichen durchgesetzt. Gerade in der Medizintechnikindustrie kann das Laser-Kunststoffschweißen punkten.

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Schweißgeräte für verschiedene Stand-alone- und Inline-Anwendungen ermöglichen effiziente Montagevorgänge. Ein neues, zur Fakuma präsentierte Gerät prüft die Schweißfähigkeit der Werkstoffe.

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Im Rechtsstreit mit Motorola um die Verletzung des Patents für die Laser-Direkt-Strukturierung meldet Laserspezialist LPKF aus Grabsen einen weiteren Sieg: Vor einem Jahr hatte das Unternehmen bereits in der ersten Instanz gegen Motorola gewonnen.

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Der Leiter des Produktbereichs Plastic Welding Equipment, Frank Brunnecker, hat den LPKF-Konzern verlassen. Die Trennung geschah nach Unternehmensangaben in bestem gegenseitigem Einvernehmen. Frank Brunnecker will sich neu orientieren und anderen Aufgaben widmen.

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Markus König verstärkt das Management-Team des Geschäftsbereichs Laser-Kunststoffschweißen der LPKF Laser und Electronics AG in Fürth. Er verantwortet dort die Bereiche Operations und Entwicklung für den Geschäftsbereich Laser Welding.

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Ab sofort erhalten Anwender der Laser-Direktstrukturierungs-Technologie (LDS) ein Gütesiegel des Garbsener Laserspezialisten. Damit sichert LPKF die Qualität seines LDS-Prozesses zusätzlich und will Endkunden vor Produktpiraten schützen.

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Seit der Gründung im Jahr 2001 ist die Belegschaft des Bereichs Laser-Kunststoffschweißen auf mehr als 125 Mitarbeiter angewachsen. Trotz ständiger Erweiterungen platzt der derzeitige Standort in Erlangen aus allen Nähten.

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Der Laser ist generell sehr flexibel einsetzbar, beim Schweißen von Kunststoffen sind häufig Rationalisierungsreserven zu erschließen, wie eine Premiere zur Fakuma zeigt.

Laser-Kunststoffschweißen hat sich einen guten Namen für eine schnelle, günstige und präzise Produktion gemacht.

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Mit kompakter Bauform soll ein neues Laser-Schweißsystem für die Kunststofftechnik als separates Tischsystem oder integriert in Fertigungslinien arbeiten.

Beim Laser-Kunststoffschweißen durchstrahlt der Laser das obere, lasertransparente Bauteil und koppelt erst im unteren, laserabsorbierenden Teil ein.

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Ein Schuss Praxis soll im Studium technischer Fächer nicht fehlen. Diese Praxis bekommen rund 40 Maschinenbau-Studenten der Hochschule Regensburg durch eine Kooperation mit dem Bereich Laser Welding von LPKF Laser & Electronics.

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Ein neu geschaffener Reinraum am Standort Erlangen ging Ende 2010 in Betrieb. LPKF LaserWelding nutzt ihn für die Prozessevaluation beim Schweißen besonders sensibler Kunststoffprodukte.

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Mit Hilfe eines neuen Verfahrens lassen sich elektronischer Schaltungen auf dreidimensionalen Kunststoffteilen einfacher strukturieren.

Elektronische Schaltungen direkt auf dreidimensionalen spritzgegossenen Kunststoffteilen produzieren – das ist die Domäne des LDS-Verfahrens.

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