Kistler Instrumente Gesellschaft mit beschränkter Haftung

Der steigende Rezyklateinsatz im Kunststoffspritzguss bringt stark schwankende Materialeigenschaften und stellt etablierte Produktionsprozesse vor neue Herausforderungen. Daniel Kormann, Head of Business Development Plastics bei Kistler, erklärt, wie durch werkzeugnahe Mess- und Regelkonzepte dennoch stabile Prozesse und reproduzierbare Bauteilqualität erreicht werden können.

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Trotz eines herausfordernden Marktumfelds erzielte die Kistler Gruppe 2025 einen soliden Umsatz von 424 Millionen Schweizer Franken. Mit gezielten Investitionen in asiatische Wachstumsmärkte und dem Aufbau einer neuen Regionalzentrale in Kuala Lumpur will sich das Unternehmen für die Zukunft positionieren.

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Unsicherheit, Anpassungsdruck und zugleich bemerkenswerte Innovationskraft: Zum Jahreswechsel haben wir wieder Entscheider:innen der Kunststoffbranche gefragt, was 2025 geprägt hat, welche Erfolge und Herausforderungen das Jahr bestimmten, was Zuversicht für 2026 gibt und welche strategischen Weichenstellungen jetzt entscheidend sind.

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Mit einem neuen telemetrischen Messsystem gelingt die kabellose, verschleißfreie Signalübertragung zur Prozess- und Werkzeugüberwachung in verfahrenden Strukturen, wie beispielsweise in Revolverdrehmaschinen.Das System liefert verlässliche Daten ohne den Einsatz von Schleifringen, Batterien oder Kabeln. Es eröffnet damit neue Möglichkeiten für die Prozessüberwachung in der Serienfertigung.

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Effiziente Datenanalyse ohne Programmierkenntnisse wird zum Schlüsselfaktor in der Entwicklung, insbesondere bei großen Datenmengen. Hier setzt die neueste Version der Datenanalyse-Software jBeam Lab von Kistler an: Sie ermöglicht die flexible Erstellung und Bearbeitung von Diagrammen und Spektrogrammen aus Rohdaten und bietet neue Tools zur gezielten Unterstützung von NVH-Tests.

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Bei der Familie vom Typ Z22198 handelt es sich um sehr kleine triaxiale Beschleunigungssensoren von Kistler, die Schwingungen in drei orthogonale Achsen messen.

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Kistler hat seine Systeme ComoNeo und AkvisIO überarbeitet: Neue Softwarefunktionen verbessern die Heißkanalsteuerung, Prozessüberwachung und Datenintegration beim Spritzgießen. Ziel ist eine höhere Qualität, bessere Nachverfolgbarkeit und Bedienung im Sinne der digitalisierten Qualitätssicherung.

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Die Kistler Gruppe intensiviert ihre Zusammenarbeit mit Keller Pressure. Mit der Unterzeichnung des Vertrags bekräftigen die beiden Unternehmen ihren Willen, Synergien zu stärken und den chinesischen Markt gezielt weiterzuentwickeln.

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Im Wettbewerb um die KUNSTSTOFF MAGAZIN Produkte des Jahres 20255 treten 11 nominierte Produkte in der Kategorie Peripherie an. Hier präsentieren wir Ihnen die innovativen Lösungen, die wir ins Rennen geschickt haben.

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Mit ComoNeo 7.0 und dem neuen Feature Multiflow 2.0 präsentiert Kistler eine intelligente Lösung für die Heißkanalbalancierung im Spritzgießprozess. Der selbstlernende Algorithmus optimiert Temperatursteuerung, reduziert Ausschuss und stabilisiert die Produktion. Das System ist nominiert im Wettbewerb um die Produkte des Jahres 2025 in der Kategorie Peripherie.

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Am 1. Januar übernimmt Marc Schaad, der langjährige CTO, von Rolf Sonderegger, der Kistler 22 Jahre als CEO geführt hat, die operative Führung der Kistler-Gruppe.

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Sensoren, neue Prozessüberwachungs- und Analysesoftware, optische Qualitätsprüfungssysteme sowie Schulungsangebote für das Spritzgießen – Kistler kommt mit einem Strauß an geeigneter Messtechnologie zur Fakuma, um Anwender bei der digitalen Kunststoffverarbeitung zu unterstützen.

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Die Kistler-Gruppe zeigt neue, modular anpassbare Qualitätsprüfungs- und Montagelösungen. Hinzu kommen individuell gestaltbare Kombinationen von Automatisierungs- und Prüflösungen, exakt steuerbare Montagelösungen für komplexe Prozesse sowie Neuheiten aus der Schraubtechnik.

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AkvisIO IME von Kistler ist eine webbasierte Softwarelösung zur Synchronisierung, Visualisierung und Analyse hochaufgelöster Sensordaten aus dem Spritzgießprozess. Die Leser:innen des Kunststoff Magazins wählten die Lösung auf den 1. Platz der Kategorie Robotik und Automatisierung.

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Die produktionsbegleitende Messung von Werkzeuginnendruck hat sich zum Standard entwickelt, auch die Digitalisierung und Automatisierung der Prozessüberwachung ist weit fortgeschritten. Daniel Kormann, Head of Business Development Plastics bei Kistler, spricht über den Stand der Prozessüberwachung und -regelung vor dem Hintergrund aktueller Entwicklungen wie KI und neuer Vorschriften.

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Mit einem Umsatz von 465 Millionen Schweizer Franken (CHF) verzeichnet die Kistler-Gruppe 2023 ein Wachstum von 7,1 Prozent beziehungsweise währungsbereinigt von 14,2 Prozent. Der Auftragseingang blieb mit 429 Millionen CHF hinter den Erwartungen und 14,8 Prozent unter dem Ergebnis des Vorjahres.

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AkvisIO IME von Kistler ist eine webbasierte Softwarelösung zur Synchronisierung, Visualisierung und Analyse hochaufgelöster Sensordaten aus dem Spritzgießprozess. Sie ist nominiert im Wettbewerb um die Produkte des Jahres 2024 in der Kategorie 2: Robotik und Automatisierung.

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Die Kistler-Gruppe zeigt auf der SPS ihr Portfolio an Fertigungsmesstechnik und Fügesystemen für die industrielle Automation.

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Auf der Fakuma 2023 zeigt Kistler, was mit smarter Prozessüberwachung bereits heute möglich ist und welche Trends die Branche in den nächsten Jahren prägen werden. Highlights sind neben kontaktlos messenden Sensoren auch Sensoren für den 3D-Druck und die erweiterte Produktionsdatenlösung Akvis-IO für Datenanalysen.

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Wie exakte Test- und Messdaten zu einer ressourceneffizienten Fertigung beitragen, zeigte Kistler auf der Automatica. Zu sehen war unter anderem der neue piezoelektrische Kraftaufnehmer 9172CD.

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Die Kistler Gruppe ist auf Wachstumskurs: Mit 434 Millionen Euro lag der Umsatz 2022 5,5 Prozent über dem Vorjahr. 2023 will das Unternehmen unter anderem mit dem Ausbau des chinesischen Marktes zweistellig wachsen. 

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Die Werkzeuginnendruckmessung ist eine effiziente Methode, um den Spritzgießprozess zu optimieren. Diese Technologie erfordert, dass Hersteller sowohl Sensoren installieren als auch die gewonnenen Daten richtig interpretieren. Christian Streili, Field Service Development Manager bei Kistler, erklärt, wie Expert:innen Spritzgießprozesse optimieren können.

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Seit Oktober 2022 hat Felix Früh die Leitung des Geschäftsbereichs Plastics bei der Kistler-Gruppe inne. Der gelernte Physiker bringt Erfahrung im Industriegütersektor und der konzeptionellen Entwicklung von Digitalisierungslösungen mit.

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Kistler stellt eine Lösung zur Prozessüberwachung beim Spritzgießen vor: Comoscout. Das System eignet sich für den Einstieg in die vollständige Überwachung des Spritzgießprozesses in vielen Branchen und ebnet den Weg zur intelligenten Fabrik.

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Immer kleiner, immer leistungsfähiger – Produzenten von Halbleitern stehen vor großen Herausforderungen in einem Markt mit hoher Nachfrage. Zusätzlich steigern neue Herstellungsverfahren die Dynamik. Im Gespräch erläutert Robert Hillinger, Business Development Manager bei Kistler, wie Sensoren zur dynamischen Kraftmessung bislang ungenutzte Potenziale im Halbleiter-Produktionsprozess erschließen können, um Effizienz und Qualität zu steigern.

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Kistler hat sich zum Ziel gesetzt, bis 2025 alle sechs deutschen Produktionsstandorte CO₂-neutral aufzustellen, gleichzeitig werde die E-Mobilität unternehmensweit ausgebaut. 

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Kistler hat sich zum Ziel gesetzt, bis 2025 alle sechs deutschen Produktionsstandorte CO₂-neutral aufzustellen, gleichzeitig werde die E-Mobilität unternehmensweit ausgebaut. Außerdem ist für dieses Jahr ein Nachhaltigkeitsbericht geplant. Zur Umsetzung wurde ein Nachhaltigkeitsteam um Franziska Kunz als neue Sustainability & CSR-Managerin benannt.

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Kistler hat sein Prozessüberwachungssystem Comoneo für die integrierte Spritzgießfertigung verbessert: Der Druckverlauf in sämtlichen Kavitäten lässt sich nun mit einer prozessangepassten Hüllkurve genauer überwachen, das System ist zudem erstmals WLAN-fähig und hat zusätzliche Schnittstellen.

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Die Kistler-Gruppe konnte das vergangene Jahr trotz andauernder Pandemie sowie teilweise großen Verzögerungen in den globalen Lieferketten mit einem leichten Wachstum abschließen.

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MAN Energy Solutionshat sich auf hocheffiziente Gasturbinen spezialisiert. Bei der Steuerung des Verbrennungsprozesses hilft Messtechnik des Schweizer Herstellers Kistler.

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Medizinischen Einwegprodukte, und Komponenten für Geräte, beispielsweise Kanülen, Pipettenspitzen, Inhaler oder Insulinpens entstehen überwiegend im Spritzgießverfahren. Die Unternehmen investieren verstärkt in eine präventive Qualitätssicherung entlang des Produktlebenszyklus.

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Ein Prozessüberwachungssystem, das den Vorschriften zur Qualitätssicherung in der Medizintechnikindustrie entspricht, soll den Bedarf von Medizinprodukte-Herstellern sowie Anlagen- und Maschinenbauern im Umfeld der Produktion von pharmazeutischen und medizintechnischen Gütern für die 100 Prozent-Prüfung erfüllen.

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Fügemodule von Kistler eignen sich für einfache kraft-weg-überwachte Montage- und Fügevorgänge in automatischen Fertigungsanlagen sowie an manuell gesteuerten Arbeitsplätzen.

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Der Miniatur- Ladungsverstärker mit IO-Link von Kistler verbindet analoge und digitale Kommunikationstechnologie. Er eignet sich für einen breiten Einsatzbereich in der Robotik, der Verpackungsindustrie, im Bereich Lebensmittel und Getränke oder für Erstausrüster.

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Das neuartige Anschlusskabel 1900A23A des Sensorikexperten Kistler ist jetzt weltweit verfügbar.

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Kistler bringt für die Prozessüberwachungssysteme der Reihe Maxymos NC (Fügesysteme) als auch Maxymos TL (Kraft-Weg-Monitoring, Drehmoment-Messung etc.) neue Software-Versionen heraus.

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Von Kistler kommt maxymos 1.7. Damit sind die Prozessüberwachungssysteme der Reihe maxymos NC (Fügesysteme) als auch maxymos TL (Kraft-Weg-Monitoring, Drehmoment-Messung) OPC-UA-fähig.

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Kistler bietet mit KiXact ein System an, mit der sich die Messunsicherheit sicher berechnen und interpretieren lässt. KiXact, das Teil des Datenerfassungssystem KiDAQ ist, berechnet die Unsicherheit automatisiert.

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Mit Lösungen auf Basis piezoelektrischer Sensoren kann Kistler Industrieroboter effizient überwachen und Montage- und Handlingprozesse weiter optimieren. Dank miniaturisierter und integrierter Systeme werden Roboter künftig präziser, flexibler, effizienter und sicherer.

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Mit einer modularen Lösung sollen sich Kunststoffverarbeiter je nach Bedarf Leistungspakete zusammenstellen können, die sie für mehr Transparenz und Effizienz in ihrer Fertigung und den Weg in Richtung Produktion 4.0 benötigen.

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Um am Fahrzeugmarkt in China stärker präsent zu sein, hat Kistler den chinesischen Sondermaschinenbauer LIK erworben. Zukünftig wird das Portfolio von Kistler auch automatisierte Montagelinien umfassen.

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Die Kistler Gruppe baut ihr Industrie 4.0-Angebot aus. Ein wichtiger Schritt ist die Umfirmierung der IOS Gesellschaft für innovative Optimiersoftware mbH in die Kistler Aachen GmbH.

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Von Kistler kommt das Datenerfassungssystem Kidaq. Mit dem neuen System bietet das Schweizer Unternehmen Messtechnikern erstmals alle Komponenten einer Messaufgabe aus einer Hand an.

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Mit den Prozessmonitoring-Systemen der Produktgruppe Maxymos von Kistler lassen sich quasistatische und hochdynamische Kraftvorgänge an Maschinen und Anlagen auch unter schwierigen Umgebungsbedingungen (kleiner Bauraum, geringe Kräfte) präzise überwachen und regeln.

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Auf der Control zeigt die Kistler Gruppe ihr erweitertes Portfolio an industriellen Prüfsystemen. Im Fokus stehen neben den Prüf- und Sortierautomaten von Vester die Anwendungsfelder Kraft- und Drehmomentsensorik sowie Schraubtechnologie. Auch der weltweit erste digitale Ladungsverstärker wird mit von der Partie sein.

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Die Kistler Gruppe hat als dritte Akquisition in 2017 die in Straubenhardt ansässige Vester Elektronik GmbH übernommen.

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Die konsequente Überwachung des Werkzeug-Innendrucks bei der Produktion von Steckverbindern und Elektronikgehäusen dient beim Verarbeiter Fischer als wichtiges Werkzeug zur Qualitätssicherung – und damit zur Vermeidung von Ausschuss und zur Kostensenkung.

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