Kiefel GmbH

Bei den Packaging Dialogue Days Europe 2026 in Salzburg und Freilassing diskutierte die Verpackungsindustrie über nachhaltige, regulatorisch zukunftsfähige und wirtschaftlich skalierbare Lösungen entlang der gesamten Wertschöpfungskette. Parallel eröffnete Kiefel sein neues Customer Innovation Center.

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Kiefel erweitert sein Engineering-Netzwerk um einen neuen Standort in Heilbronn, der seit Januar 2026 verfahrenstechnische und werkzeugtechnische Kompetenz für die Thermoformtechnik bündelt.

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Kiefel bringt mit der Speedformer KTR 6.2 Speed eine Hochleistungs-Kippmaschine für Kunststoffbecher und Kaffeekapseln auf den Markt, die bis zu 50 % höheren Durchsatz bei geringem Energieverbrauch bietet. Das innovative System ist nominiert im Wettbewerb um die Produkte des Jahres 2026.

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Auf der Fachpack 2025 in Nürnberg feiert Kiefel die Premiere seiner neuen Dry Fiber Technologie und zeigt, wie sie zusammen mit der Wet Fiber Lösung neue Möglichkeiten für FMCG-Marken und Converter eröffnet.

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Kiefel zeigt auf der K Messe 2025 sein Portfolio für die Branchen Packaging, Medical & Pharma, Appliance sowie Service – und setzt mit zwei Technologielösungen Akzente.

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Kiefel erweitert sein Innovations- und Serviceangebot mit dem neuen Customer Innovation Center Polymer in Freilassing. Zudem stärkt das Unternehmen seine Technologiekompetenz durch strategische Investitionen und neue Führungskräfte.

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Kiefel plant, sich künftig stärker auf standardisierte Automatisierungslösungen im Packaging-Bereich zu konzentrieren und das volatile Sonderautomationsgeschäft zu verlassen. Im Zuge dieser Neuausrichtung wird Kiefel Packaging in Micheldorf geschlossen und die Produktionseinheit für Werkzeugbau und Automatisierung in andere Standorte integriert.

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Kiefel hat eine neue Becherformmaschine für die Massenproduktion von Kunststoffbechern und Kaffeekapseln vorgestellt. Der Speedformer KTR 6.2 Speed bietet höhere Produktivität und 10 % Energieeinsparung durch die optimierte Heizung.

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Kiefel vollzieht einen Führungswechsel: Matthias Sieverding, bisher in der amerikanischen Plattformgesellschaft Brückner Group USA als CEO/ President tätig, folgte zum 01. September auf Thomas Halletz als CEO von Kiefel.

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Auf der NPE 2024 präsentiert Kiefel sein Portfolio an nachhaltigen Lösungen für die Verpackungsindustrie. Die Besucher können Live-Demonstrationen zweier Verpackungsmaschinen sehen. Der Fokus wird auf der Bandstahlmaschine KMD 90.1 Premium liegen.

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Kiefel, Entwickler und Hersteller von Maschinen, Automatisierungssystemen und Werkzeugen für die Verarbeitung von Polymeren und Naturfasern, hat den Speedformer KMD 78.2 Premium vorgestellt – eine Bandstahlmaschine für die Produktion von Tiefziehverpackungen aus Polymeren.

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Kiefel, Entwickler und Hersteller von Maschinen, Automatisierungssystemen und Werkzeugen für die Verarbeitung von Polymeren und Naturfasern, hat jüngst den neuen Speedformer KMD 78.2 Premium vorgestellt – eine Bandstahlmaschine für die Produktion von Tiefziehverpackungen aus Polymeren.

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Auf Kiefel-Maschinen lassen sich hochwertige Kunststoffverpackungen für unterschiedliche Produkte fertigen. Nun hat der Hersteller von Maschinen, Automatisierungslösungen und Werkzeugen für die Kunststoff- und Naturfaserverarbeitung seine Produktionsphilosophie geändert und das Langzeitprogramm Kiefel Now eingeführt.

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Kiefel präsentiert auf der Interpack 2023 vom 4. bis 10. Mai in Düsseldorf die neue, weiterentwickelte Version des Natureformer KFT 90 mit Funktionen zur Steigerung der Produktivität.

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Kiefel Packaging wird seit 1. September 2022 von einer Doppelspitze geführt. Andreas Staudinger leitet den Standort als Chief Sales Officer (CSO) gemeinsam mit Christian Töscher als Chief Operations Officer (COO).

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Kiefel hat ein neues Mitglied in der Geschäftsführung: Anne Dierkopf übernahm zum 1. Mai die Rolle als CFO bei Kiefel. Sie löst Richard Schmidhofer ab, der die Funktion für rund ein Jahr interimistisch ausfüllte.

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Auf den Maschinen von Kiefel entstehen entsprechend der Unternehmenssparten Packaging, Medical und Appliance verschiedene Verpackungen für den Food- und Non-Food-Bereich, medizinische Beutel sowie Tür- und Innenbehälter von Kühlschränken. Das Unternehmen setzt dabei auf Automatisierungslösungen, die seit der Pandemie gefragter denn je sind.

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Neue Potentiale für eine Zero-Waste-Produktion: Mit PU-basierten Druckfarben konnten aus vollflächig bedruckten, PP-basierten Verpackungsfolien Rezyklate hergestellt, in Flachfolien eingearbeitet und auf Thermoformmaschinen von Kiefel tiefgezogen werden.

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Kiefel eröffnete am 1. Juli ein neues Technologie- und Materialzentrum am Hauptsitz Freilassing. Damit investiert der Maschinenbauer verstärkt in die eigenen Forschungsaktivitäten in Bezug auf nachhaltige Verpackungslösungen mit Schwerpunkt Naturfasern.

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Kiefel hat ein neues Technologie- und Materialzentrum am Hauptsitz Freilassing eröffnet. Der Maschinenbauer investiert damit verstärkt in die eigenen Forschungsaktivitäten in Bezug auf nachhaltige Verpackungslösungen mit Schwerpunkt Naturfasern.

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Sie sehen aus, als wären sie aus Kunststoff, doch gelegentlich trügt der äußere Schein. Fiber Thermoforming macht es möglich, Produkte neben Kunststoff auch aus Zellstoff herzustellen.

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Vor dem Hintergrund der Corona-Pandemie erscheinen viele Aspekte in einem neuen Licht. So gelten Lebensmittelverpackungen aus Hygienegründen plötzlich als systemrelevant und auch die medizinische Versorgung erfährt eine Neubewertung. Ein Maschinenbauer aus Freilassing nutzt die neuen Chancen.

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Thermoformanlagen arbeiten von Haus sehr effizient. Mit weiterer Automatisierung soll sich die Situation trotzdem verbessern lassen.

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Andreas Staudinger hat bei der Kiefel die Verantwortung für den Geschäftsbereich Automotive Division übernommen.

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Andreas Staudinger übernimmt bei Kiefel die Verantwortung für den Geschäftsbereich Automotive Division.

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Die Akquisitionen und starkes organisches Wachstum während der letzten Jahre veranlassen die Kiefel GmbH, Hersteller von Anlagen zur Verarbeitung von Kunststofffolien den Bereich Verpackung neu zu strukturieren.

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Ein neues Zentrallager und der „Think Tank“ für Grundlagenentwicklung standen im Jahr 2017 im Mittelpunkt des Ausbaus am Kiefel-Standort Freilassing. 2018 fokussiert sich der Maschinen- und Anlagenbauer auf den Bau des neuen Aus- und Fortbildungszentrums.

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Leise, schadstoffarm, nachhaltig – das sind die Assoziationen, die sich bei dem Thema Elektromobilität einstellen. Für die Tür-Innenverkleidung von zwei Tesla-Typen wird eine spezielle Vakuumkaschiertechnologie eingesetzt.

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Erik Hodenpijl ist neuer CEO beim niederländischen Werkzeugbauer Bosch Sprang. Er löst damit Rob Smeulders ab.

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Kunststoffmaschinen- und Werkzeugbauspezialist Kiefel, Freilassing und die Innovationsschmiede watttron aus Freital, haben eine umfassende und langfristige Entwicklungs- und Forschungszusammenarbeit vereinbart.

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Im August 2017 eröffnete Kiefel, Hersteller von Maschinen und Anlagen zur Herstellung von Innenverkleidungsteilen im Automobil, ein Engineering Büro in Mönchengladbach.

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PVC und Komponenten sicher und effizient verschweißen. Wohl kein anderes medizinisches Produkt ist mit so vielen Emotionen verbunden wie Blutkonserven. Hochfrequenzschweißen sichert die Qualität in diesem extrem sensiblen Umfeld.

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Die zur Brückner-Gruppe gehörende Kiefel GmbH, Hersteller von Maschinen für die Verarbeitung von Kunststofffolien, beabsichtigt 100% der Anteile an der niederländischen Bosch Sprang B.V., Spezialist im Bereich Thermoformtechnologie, zu erwerben.

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Die Kiefel GmbH, Freilassing, ein Unternehmen der Brückner-Gruppe in Siegsdorf, beabsichtigt den niederländischen Hersteller von Thermoform-Werkzeugen Bosch Sprang B.V. zu übernehmen.

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Eine neue Standard-Thermoform-Anlage und eine neue Software sowie die modulare Bauweise sollen die Lieferzeit von Thermoformanlagen für die Kühlgeräteindustrie gegenüber herkömmlichen Anlagen um fast die Hälfte reduzieren.

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Das hinsichtlich Umsatz und Auftragseingang stärkste Jahr der Unternehmensgeschichte meldet die Kiefel GmbH für 2014. Der Umsatz einschließlich Tochtergesellschaften legte nach Unternehmensangaben um rund 20 Prozent auf deutlich über 100 Millionen Euro zu.

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Die Kiefel GmbH, Freilassing, ein Unternehmen der Brückner-Gruppe in Siegsdorf, erwirbt die tschechische SWA mit Sitz in Stod, im Bezirk Pilsen. Nach eigenen Angaben hat die von zwei deutschen Ingenieuren aus der Automobilzulieferindustrie vor mehr als zwanzig Jahren gegründete SWA rund 130 Mitarbeiter.

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Mehr als 50 Interessierte nutzten laut Presseinformation die Gelegenheit, sich bei einer gemeinsamen Veranstaltung der Unternehmen Kiefel, Jowat und Hardo über das Vacflow Kaschierverfahren bei Kiefel in Freilassing zu informieren.

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Die Geometrie der Türinnenverkleidungen von Pkw wird zusehends komplexer und mit hochwertigen Materialien kaschiert. Gerade bei Premium-Fahrzeugen stellt das besonders hohe Anforderungen an die Heizungssteuerung, die beim Formen der 3D-Kunststoffteile eine wichtige Rolle spielt.

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Das bayerische Unternehmen Kiefel, Hersteller von Technologien für die Fertigung von Komponenten für Automobil-Innenausstattungen, meldet die Auslieferung von Maschinen und Werkzeugen für die Produktion der Fahrzeugtüren der neuen Mercedes C-Klasse.

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Mit der Lieferung und Inbetriebsetzung von vier Thermoformanlagen zur Fertigung von Kühlschrank-Innenbehältern an einen deutschen Kühlgeräteherstellerr hat Kiefel ein Großprojekt abgeschlossen.

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Ob Thermokontakt- oder Hochfrequenz-Schweißen, Flach- oder Schlauchfolie, bei der Herstellung und Befüllung von Infusionsbeuteln im Reinraum gelten hohe Qualitätsstandards.

Trotz kompakter Bauweise in Edelstahl und dementsprechend geringer Aufstellfläche soll die Neuentwicklung IV-Express hohe Ausstoßraten erreichen.

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Thermoforming von Bechern und das Verschweißen und integrierte Befüllen von Infusionsbeuteln lassen sich weiter beschleunigen und prozesssicherer gestalten.

Zur Fakuma will Kiefel die Thermoformanlage Thermorunner bei der effizienten Fertigung von Trinkbechern aus PET zeigen.

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Schnell und dabei energieeffizienter arbeitet ein erstmals zur K vorgestellter Thermoformer mit 600 x 800  Millimeter Formfläche.

Auf das wirtschaftliche Fertigen von Verpackungsteilen in der Großserie zielt Kiefel mit dem neuen Druckluftformautomaten Speedformer KMD 80.

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Druckluftformen mit bis zu 5 bar soll für beste Qualität der Formteile sorgen, auch in der Kleinserienproduktion.

Hochqualitative Produktionsergebnisse und wirtschaftlichen Betrieb soll die neue Thermoformmaschine namens Ecoformer miteinander verbinden.

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