Coperion GmbH

Coperion hat von der US-amerikanischen Food and Drug Administration (FDA) den Letter of No Objection für seine Recyclingtechnologie zur Dekontamination von rHDPE und rPP erhalten. Damit erfüllt die Kombination aus Doppelschneckenextruder und Siloentgasung die Anforderungen für den direkten Lebensmittelkontakt.

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Mit der Einführung des DewTector präsentiert Coperion ein Feuchtigkeitsmessgerät, das entwickelt wurde, um automatisierte Online-Messungen der Oberflächenfeuchte von Schüttgütern, insbesondere Kunststoffgranulaten, zu liefern.

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Coperion hat die Exzentrische Granulierung EGR für seine Kombiplast-Compoundiersysteme weiterentwickelt und erzielt damit eine verbesserte Pelletqualität sowie Energieeinsparungen von bis zu 75 % bei der Materialförderung und steigert die Anlagenverfügbarkeit durch ein optimiertes Heizkonzept und vereinfachtes Handling.

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Auf der Chinaplas 2026 präsentiert Coperion unter anderem einen laufenden ZSK 58 Mc18 Doppelschneckenextruder mit transparentem Verfahrensteil sowie ein neues standardisiertes System für das PET-Recycling. Außerdem sind verschiedene Dosierlösungen und eine virtuelle Recycling-Anlage in Zusammenarbeit mit Herbold Meckesheim zu sehen.

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Auf der Plastindia präsentiert Coperion den Doppelschneckenextruder ZSK 58 Mc18, der hohe Durchsätze bei geringem Energieeinsatz ermöglicht. Ergänzt wird er durch Dosier-, Förder- und Recyclinglösungen, die den Einsatz in effizienten Gesamtanlagen unterstützen.

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Hillenbrand, Muttergesellschaft von Coperion, wird von Lone Star Funds übernommen und aus der Börse genommen. Die Übernahme liegt im Wert von rund 3,8 Milliarden US-Dollar.

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Auf der K 2025 präsentierte Herbold Meckesheim seine neuesten Technologien für das Kunststoffrecycling. Im Fokus standen Trockner, Schneidmühlen und Hydrozyklon-Trennstufen.

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Magpet Polymer investiert erneut in PET-Recyclingtechnologie von Herbold Meckesheim und erweitert damit seine Bottle-to-Bottle-Kapazitäten in Indien deutlich. Die Vertragsunterzeichnung fand auf der K 2025 statt.

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EPC Engineering & Technologies und Coperion haben ein One-Step-Verfahren für die Direktcompoundierung von Polycarbonat-Schmelzen entwickelt, das Energieverbrauch und Prozesskomplexität reduziert. Durch die direkte Kombination von Polymerisation und Compoundierung entfällt der Bedarf an separaten Anlagen.

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Coperion präsentiert auf der K 2025 neue Technologien für das effiziente Compoundieren und Kunststoffrecycling, darunter Hochleistungsextruder, präzise Dosiersysteme und intelligente Monitoring-Lösungen.

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Die K 2025 steht unter dem Zeichen tiefgreifender Veränderungen: Digitalisierung, Kreislaufwirtschaft, geopolitische Unsicherheiten und steigende Kosten prägen die Branche. In einer Umfrage, die wir unter einigen Ausstellern gemacht haben, zeigen sich zentrale Trends, Herausforderungen und Forderungen an Politik und Gesellschaft.

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Wie lassen sich Schüttgüter noch präziser und effizienter dosieren? Coperion gibt auf der K 2025 Antworten. Die neuen Lösungen für Compoundierung und Recycling versprechen Prozesssicherheit, Flexibilität und Effizienz in der Kunststoffverarbeitung.

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Brückner hat erneut einen Mengenkontrakt mit Coperion über Doppelschneckenextruder der Baureihe ZSK Mc18 abgeschlossen. Damit setzen die beiden Unternehmen ihre seit 2008 bestehende Zusammenarbeit im Bereich Streckfolien-Anlagen fort.

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Der Masterbatch-Hersteller cpc erweitert seine ZSK Doppelschneckenextruder um die digitale Plattform C-Beyond von Coperion, um Produktionsdaten in Echtzeit auszuwerten. Die Lösung ermöglicht unter anderem die Analyse von Anlagenauslastung, Energieverbrauch und CO₂-Emissionen sowie eine vorausschauende Auftrags- und Wartungsplanung.

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Die Universität Utrecht erforscht den katalysatorgestützten chemischen Umbau von Kunststoffabfällen mithilfe eines STS 25 Mc11 Doppelschneckenextruders von Coperion. Ziel des Projekts ist es, die Effizienz und Qualität des chemischen Recyclings durch mechanisch-chemische Prozesse deutlich zu verbessern.

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Auf der Chinaplas 2025 präsentiert Coperion modernste Technologien für die gesamte Kunststoffverarbeitung und das Recycling – darunter leistungsstarke Doppelschneckenextruder und smarte Dosiersysteme. Gemeinsam mit Herbold Meckesheim zeigt Coperion zudem eine virtuelle PET-Recyclinganlage, die effiziente Verfahrenstechnik greifbar macht.

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Das Jahr 2024 war für viele Unternehmen weiterhin geprägt von wirtschaftlichen Herausforderungen, geopolitischen Spannungen und strukturellen Veränderungen. Zum Jahreswechsel haben wir wieder Entscheider:innen der Kunststoffbranche gefragt, welche Faktoren das Jahr dominierten, welche Erfolge erzielt wurden und wie sich die Unternehmen für die Zukunft aufstellen.

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Coperion präsentiert den neuen Absperrschieber FFU, der einen zuverlässigen Materialfluss von Schüttgütern aus Silos und Behältern ermöglicht. Dank robuster Bauweise und kompakter Form eignet er sich für vielfältige Anwendungen, auch in anspruchsvollen und explosionsgefährdeten Bereichen.

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In der Kategorie Recycling treten im Rahmen des Wettbewerbs um die Produkte des Jahres 2025 im KUNSTSTOFF MAGAZIN 11 Produkte an. Hier stellen wir Ihnen die innovativen Lösungen vor, die wir für diesen Bereich nominiert haben.

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Coperion präsentiert den neuen Universalschieber FFU, der sich durch kompakte Bauweise, zuverlässiges Schließen auch bei stehenden Produktsäulen und vielseitige Einsatzmöglichkeiten auszeichnet. Mit robuster Konstruktion und einfacher Wartung bietet er eine flexible Lösung für Absperranwendungen. Der Universalschieber ist ist nominiert im Wettbewerb um die Produkte des Jahres 2025 in der Kategorie Recycling.

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Über 180 Teilnehmer aus rund 25 Nationen folgten am 6. und 7. November 2024 der Einladung von Coperion und Herbold Meckesheim zu den Recycling Days² in das neu eröffnete Recycling Innovation Center in Weingarten. Die Besucher:innen lernten unterschiedliche Technologien und deren Auswirkung auf die Effizienz des Kunststoff-Recyclingprozesses kennen.

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Vom 15. bis 19. Oktober findet in Friedrichshafen wieder die Fakuma statt. KUNSTSTOFF MAGAZIN hat unter den Ausstellern nachgefragt: Welche Ziele haben Sie sich für die Fakuma 2024 gesetzt, wie schätzen Sie die Marktlage in der Branche ein und welche Trends und Entwicklungen beobachten Sie?

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Auf der Fakuma 2024 präsentieren Coperion und Herbold Meckesheim gemeinsam zahlreiche Produkt- und Prozess-Lösungen, die sowohl das Compoundieren als auch das Recycling von Kunststoffen effizient gestalten und konstant hohe Produktqualitäten erzielen.

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Mit Wirkung zum 1. August 2024 haben die Unternehmen der Gruppe Schenck Process Food and Performance Materials (FPM) offiziell ihren Namen in Coperion abgeändert. Der neue Name folgt auf die Übernahme der Unternehmen durch Hillenbrand, der Muttergesellschaft von Coperion, im September 2023.

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Recycelter Kunststoff entfaltet häufig unangenehme Gerüche – verursacht durch am Abfall anhaftende Verschmutzungen, Lösungsmittelrückstände, Additive oder Fremdstoffe. Hinzu kommen störenden Düfte von Verpackungen, die den Geruch ihres ursprünglichen Inhalts angenommen haben. Coperion und Herbold Meckesheim bieten Lösungen entlang des Recyclingprozesses an, um die Störgerüche zu entfernen.

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Für den indischen Preform- und Kunststoffverpackungshersteller Magpet Polymer realisieren Coperion und Herbold Meckesheim eine Gesamtanlage für das Bottle-to-Bottle-Recycling. Neben der mechanischen Aufarbeitung der PET-Flaschen umfasst sie alle Prozessschritte rund um die Extrusion mit einem ZSK-Doppelschneckenextruder bis hin zum PET-Granulat.

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Nach der Übernahme durch Hillenbrand im September 2023 ändert Schenck Process Food and Performance Materials (FPM) zum 1. August 2024 seinen Namen in Coperion.

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In Orlando präsentieren Coperion und Herbold Meckesheim Komponenten und Lösungen für das Kunststoffrecycling und die Kunststoffverarbeitung. Durch die Kombination ihrer Technologien können beide Unternehmen Systeme von der mechanischen Aufbereitung über das Schüttguthandling und Dosieren bis hin zu kompletten Anlagen anbieten.

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Auf der IFAT 2024 vom 13. bis 17. Mai 2024 in München präsentieren Coperion und Herbold Meckesheim eine virtuelle Gesamtanlage für das Recycling von PET. Sie zeigt den Gesamtprozess und erlaubt einen Blick in Schlüsselkomponenten und deren Funktionsweise.

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Auf der Chinaplas 2024 präsentiert Coperion zentrale Technologien für die Aufbereitung von Kunststoff. Im Zentrum steht der Doppelschneckenextruder STS 75 Mc Plus, dessen spezifisches Drehmoment Coperion auf 13,6 Nm/cm³ erhöht hat. Dadurch erzielt der Extruder um bis zu 20% mehr Durchsatz.

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Der Filtrationscompounder ZSK FilCo vereinfacht das Recycling von PCR: Filtrieren und Compoundieren erfolgen in einem Produktionsschritt. So steigt die Produktqualität und der Energieaufwand senkt. Die Anlage wird im Wettbewerb um die Produkte des Jahres 2024 mit dem Sonderpreis für Nachhaltigkeit ausgezeichnet.

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Für das Recycling von Post-Consumer-Rezyklat (PCR) und anderen stark verschmutzten Polymeren hat Coperion den neuen Filtrationscompounder ZSK Filco entwickelt, der das Filtrieren und Compoundieren in einem Produktionsschritt ermöglicht. Der ZSK Filco soll für eine höhere Produktqualität und weniger Energieverbrauch beim PCR- und Polymer-Recycling sorgen.

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Coperion hat eine Prozesslösung für die energieeffiziente Herstellung von Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer(ABS)-Blends entwickelt. Eine zentrale Funktion bei diesem Verfahren übernimmt der Doppelschneckenextruder ZSK Mc18.

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2023 war geprägt von wirtschaftlicher Stagnation bei hohen, wenn auch rückläufigen Inflationsraten und geopolitischen Spannungen und Krisen. Aber mit der Fakuma und den dort vorgestellten Innovationen gab es auch viel Positives im letzten Jahr. Zum Jahreswechsel 2023/2024 haben wir wieder Entscheider:innen der Kunststoffbranche nach ihren Highlights 2023 und ihrer Einschätzung für die Entwicklung dieses Jahres gefragt.

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Der Filtrationscompounder ZSK FilCo vereinfacht das Recycling von PCR deutlich: Filtrieren und Compoundieren erfolgen in einem Produktionsschritt. Die Anlage ist im Wettbewerb um die Produkte des Jahres nominiert in der Kategorie 4: Werkstoffe und Werkstoffverarbeitung.

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Coperion hat den Betrieb seines neuen Recycling Innovation Centers erfolgreich aufgenommen. In dem modernen Test Center für Kunststoff-Recycling-Anwendungen können nun alle Prozessschritte der Rezyklierung getestet werden.

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Auf der Fakuma präsentieren Coperion und Herbold Meckesheim Produkt- und Prozess-Lösungen, die sowohl das Compoundieren als auch das Recycling von Kunststoffen  effizienter gestalten und die erzielten Produktqualitäten steigern.

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Im VDMA-Branchen-Interview spircht Jochen Schofer, Head of Sales der Business Unit Recycling bei Coperion in Stuttgart, darüber, welche Rolle chemisches Recycling in der Kreislaufwirtschaft spielen kann und wo es technische Herausforderungen gibt.

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Für eine Plastics-2-chemicals(P2C)-Großanlage, mit der das belgische Entsorgungsunternehmen Indaver Kunststoffabfälle chemisch recyclen wird, liefert Coperion einen Doppelschneckenextruder ZSK Mc18 und die dazugehörige Peripherie. Die P2C-Anlage wird im belgischen Antwerpen gebaut und soll jährlich 30.000 Tonnen von sogenannten End-of-Life-Kunststoffen in hochwertige Basischemikalien umwandeln.

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Coperion bietet für die Getriebe seiner Doppelschneckenextruder Service-Pakete an, bei denen die Getriebe umfassend gewartet werden.

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Coperion hat seine beidseitig gelagerten Stranggranulierungen der Baureihe SP mit neuen Features ausgestattet. Es sind drei Baugrößen SP 140, SP 240 und SP 340 erhältlich, sie decken Durchsätze von 100 bis 3.000 kg/h ab.

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Coperion zeigt auf der Chinaplas unter anderem eine virtuelle Gesamtanlage für das Recycling von PET, die den Blick in viele Schlüsselkomponenten von Coperion und Herbold Meckesheim, dem Maschinenbauunternehmen, mit dem sich Coperion vor Kurzem zusammengeschlossen hat, erlaubt.

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Am 9. März wurden die Sieger im Wettbewerb um das KUNSTSTOFF MAGAZIN Produkt des Jahres feierlich ausgezeichnet. 16 Mal wurde der Pokal vergeben: in fünf Kategorien, außerdem wurde ein Unternehmen mit dem Sonderpreis für Nachhaltigkeit geehrt.

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Vorhang auf und Applaus, Applaus! 40 Nominierte sind in fünf Kategorien zur Wahl des KUNSTSTOFF MAGAZIN Produkt des Jahres 2023 angetreten. Die Sieger wurden am Abend des 9. März 2023 ausgezeichnet.

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Die Seitenbeschickung ZS-B MEGAfeed, die das Recycling von Kunststoff-Fasern und -Flakes in sehr hohen Durchsatzdimensionen ermöglicht, hat es im Wettbewerb um das Produkt des Jahres 2023 bei den Leser:innen des Kunststoff Magazins auf den dritten Platz der Kategorie Peripherie geschafft.

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2022 war ein anspruchsvolles, herausforderndes Geschäftsjahr, aber es war auch das Jahr, in dem mit der K die Messe-Normalität zurückkehrte. Zum Jahreswechsel 2022/2023 haben wir wieder Entscheider:innen der Kunststoffbranche gefragt: Was war Ihr größtes Highlight 2022? Gibt es für 2023 nur düstere Aussichten oder sehen Sie Lichtblicke? Welche Themen werden uns beschäftigen, welche Trends gehen steil nach oben?

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Auf der Plastindia 2023 (01.-05.02.2023, Pragati Maidan, Neu-Delhi/Indien) zeigt Coperion Lösungen und Neuentwicklungen, die der Herstellung von Polyolefinen und dem Compoundieren von Technischen Kunststoffen deutlich mehr Effizienz verleihen sollen.

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Ein zufriedenes Fazit zieht Herbold Meckesheim nach der K 2022. Der Fokus auf die Kreislaufwirtschaft habe dem Hersteller von Recyclinganlagen und -maschinen viele Aufträge beschert. Außerdem sei der Zusammenschluss mit Coperion vom Markt mit großem Interesse aufgenommen worden.

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Auf der K 2022 wollen Südpack und Coperion ein Zeichen in puncto Kreislaufwirtschaft setzen. Die beiden Unternehmen präsentieren ein Beispiel einer technischen Anwendung für Spezialcompounds auf der Basis von PIR-Rezyklaten.

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