Ensinger automatisiert Halbzeugfertigung
Kundenspezifische Einstellung lohnt
Ensinger hat die Herstellung von Guss-Halbzeugen inzwischen weitgehend automatisiert.
Die neuen Anlagen am Produktionsstandort Cham ermöglichen die flexible und effiziente Fertigung aller Platten und Rundstäbe der Produktlinie Tecast. Fest programmierte Produktionsabläufe und eine vollautomatische Prüfung auf Lunker (Hohlräume entstanden bei der Erstarrung, d. Red.) sorgen für eine gleichbleibend hohe Qualität, von der die Kunden bei der Weiterbearbeitung profitieren sollen.
Das Umrüsten auf eine andere Plattendicke nimmt nur noch wenig Zeit in Anspruch. Die Formen lassen sich stufenlos verstellen – per Mausklick. So ist Ensinger in der Lage, die Standardprodukte mit einer hohen Ausbringungsrate und kurzfristigen Verfügbarkeit zu fertigen.
Auch bei Sonderprodukten kann das Werk Cham auf Kundenwünsche reagieren, da sich die Plattendicke millimetergenau einstellen lässt, angepasst an die Dimension des Endproduktes. Die kundenspezifische Einstellung der Materialstärke rentiert sich, denn der Zerspaner spart Zeit bei der Bearbeitung, außerdem entsteht bei Herstellung weniger Abfall. Damit sinken auch die Bauteilkosten.
Umfassendes Lagerprogramm
Mit vielfältigen Abmessungen, Farben und Modifikationen bietet Ensinger im Segment der gegossenen Polyamidplatten und -rundstäbe eines der größten Lagerprogramme auf de
Markt. Für den Lebensmittelkontakt bietet Ensinger darüber hinaus den am Halbzeug freigeprüften Werkstoff Tecast T natural an. Die Platten und Rundstäbe sind FDA-konform. bw








