Unter anderem zeigte DMG Mori auf der EMO die DMU 125 FDS duoBLOCK im Einsatz. © Pelemedia /am

In den letzten Jahren liegt der Fokus jedoch noch stärker auf unseren Produkten: Maschinen sollen auch beim Kunden energieeffizient arbeiten. Auf der Messe zeigen wir zum Beispiel ein Druckluftüberwachungssystem, das Leckagen erkennt. Schon kleine Lecks können mehrere Tausend Euro Kosten pro Jahr verursachen. Nachhaltigkeit ist heute weniger politisch motiviert, sondern betriebswirtschaftlich sinnvoll. Prozessintegration spielt hier direkt hinein: weniger Maschinen, kürzere Durchlaufzeiten, weniger Energieverbrauch.

Die Industrie scheint hier teilweise weiter zu sein als politische Vorgaben.

Genau. Viele unserer Kunden handeln aus betriebswirtschaftlicher Überzeugung, nicht wegen externer Anforderungen. Energieeffizienz ist gleichzeitig ein harter wirtschaftlicher Vorteil. Zusätzlich zeigt sich, dass Unternehmen zunehmend auch unternehmerische Verantwortung wahrnehmen – etwa, indem sie ihre Mitarbeiter in energieeffizienten Arbeitsweisen schulen oder Investitionen in ressourcenschonende Technologien langfristig planen.

Wie stark ist der Wettbewerbsdruck aus Asien, speziell China?

In der klassischen Zerspanung spüren wir ihn bislang kaum, vermutlich weil der heimische Markt noch nicht gesättigt ist. Wir fokussieren uns stark auf langfristige, vertrauensvolle Kundenbeziehungen. Wir sind ein Partner, der seine Kunden über den gesamten Lebenszyklus einer Fertigungslösung begleitet, von der Beratung bis zur Finanzierung und von der Inbetriebnahme einer Maschine bis hin zu allen Fragen rund um das Thema After Sales. Damit stellen wir sicher, dass unsere Kunden eine optimale Fertigungslösung erhalten, diese schnell in Betrieb nehmen können und darauf über viele Jahre hinweg zuverlässig produzieren können. Diese Nähe und Verlässlichkeit sind entscheidende Faktoren, mit denen wir uns vom chinesischen Wettbewerb absetzen. Wir beobachten den Markt auch weiterhin genau und bereiten uns darauf vor, dass der Wettbewerb auch hier intensiver wird.

Welche strategischen Ziele verfolgt DMG Mori in den kommenden Jahren?

Wir verabschieden gerade unsere neue Mittelfriststrategie. Wir wollen mehr Maschinen mit einem hohen Grad an Prozessintegration und Automation verkaufen und besonders im Bereich Peripherie, Service und Ersatzteile wachsen. Unser Ziel ist die ganzheitliche Kundenbetreuung: Verbrauchsmaterialien, Voreinstellgeräte, Serviceleistungen – besonders für kleinere Unternehmen, die einen zentralen Ansprechpartner schätzen. Service und Ersatzteile sind nicht nur für Kundenzufriedenheit wichtig, sondern auch ein signifikantes Wachstumsfeld.

Arbeiten Sie dafür auch eng mit Partnern zusammen?

Ja, über DMG Mori Qualified Products (DMQP). Nur zertifizierte Partner dürfen das Label tragen. Dazu gehören unter anderem Horn, Fuchs, WTO. Diese Partner zeigen ihre Produkte auch auf unserem Messestand. Kunden profitieren von geprüften, optimal auf unsere Maschinen abgestimmten Komponenten.

Und wie ist die EMO für Sie gelaufen?

Die Besucherzahlen an unserem Stand liegen ungefähr auf dem gleichen Level wie bei der letzten EMO, was wir als gutes Zeichen sehen. Was uns besonders freut: die Qualität der Gespräche und das Kundenfeedback. Interessant ist, dass Impulse zunehmend aus der Industrie selbst kommen. Wir können auf jeden Fall von einer erfolgreichen Messe sprechen.

Gibt es weitere Trends, die Sie für die kommenden Jahre beobachten?

Ein klarer Trend ist die ganzheitliche Betreuung des Kunden: Maschinen, Peripherie, Voreinstellgeräte, Service. Gleichzeitig beobachten wir die steigende Bedeutung energieeffizienter Fertigung und Automatisierung auf allen Ebenen. Unternehmen müssen ihre Prozesse durch Prozessintegration und Automation kontinuierlich verbessern, um international wettbewerbsfähig zu bleiben. Wir investieren deshalb weiterhin massiv in Forschung und Entwicklung, um praxisnahe Lösungen für alle Kunden anzubieten – vom kleinen Mittelständler bis zum High-End-Produktionsbetrieb.

Herzlichen Dank für das Interview.

Die Fragen stellte Andreas Mühlbauer, Chefredakteur Industrial Production