Artikel und Hintergründe zum Thema
Welche Maschinen setzen eigentlich die sogenannten Großen ein? Welche Marken in den Produktionshallen denn eigentlich vertreten sind, finde ich bei Besichtigungen immer sehr spannend. Bei der Komet Group sieht man Vollmer: Mit seinen polierten PKD-Schneiden will der Hersteller von Präzisionswerkzeugen vor allem die Standzeiten der Fräswerkzeuge bei der Bearbeitung von hochabrasiven Verbundwerkstoffen erhöhen.
mehr...Die Maschine ist hallenfüllend: 40 Meter lang und sechs Meter hoch bringt sie eine Masse von 260 Tonnen auf den Boden. Die gigantische Laserhybridschweißanlage steht bei der Meyer Werft in Papenburg. Teile der berühmten Aida-Schiffe werden auf ihr geschweißt.
mehr...Die Hochleistungskreissäge HCS160 Multifluid von Behringer eignet sich gut für Massenschnitte, insbesondere wenn es um das Trennen hochlegierter, wärmebeständiger Stähle mit mehr als 1200 N/mm2 geht. Sie bildet eine gute Mischung aus bewährter Sägetechnologie, verbunden mit einem hohen Maß an Variabilität und Anpassungsfähigkeit.
mehr...Energiemanagement spielt heutzutage bei Produktions- und Managemententscheidungen eine wesentliche Rolle, denn es ermöglicht Herstellern, gleichzeitig Energie und Kosten einzusparen. Auf der diesjährigen EMO präsentiert Mitsubishi Electric daher eine Energielösung für die Fabrik der Zukunft.
mehr...Wenn Unternehmen expandieren wollen, dann ist das immer eine kitzelige Sache: Erfolgreich zu fertigen für einen neuen Markt, setzt auch immer das geeignete Equipment voraus. Dessen bewusst setzte SEW Eurodrive bei seiner Expansion in China im Jahr 1994 auf die Burkhardt + Weber Bearbeitungszentren der Baureihe MCX und MCR.
mehr...Atomausstieg und Hinwendung zu erneuerbaren Energien – die Nachfrage nach alternativen Energieerzeugern wird in den kommenden Jahren in Deutschland kräftig ansteigen. Der Schleifmaschinenhersteller Okamoto trägt einen Teil dazu bei, beispielsweise Wasserkraftwerke, Winderzeuger, Solarzellen, Wafer und Akkumulatoren leistungsfähiger, billiger und wettbewerbsfähiger zu machen: Zur EMO zeigt das Unternehmen dazu einen Querschnitt aus dem Komplettportfolio abrasiver Lösungen, mit denen Hersteller extrem glatte Oberflächen von Bauteilen und Komponenten wirtschaftlich produzieren können.
mehr...Mit dem 30.000 Kilogramm schweren 5-Achs-Bearbeitungszentrum VTM-1200 YB stellt Okuma das erste überarbeitete Model der bewährten VTM-Baureihe vor. Bei einem Drehdurchmesser von 1.200 Millimeter können Werkstücke bis zu einem Gewicht von 3.
mehr...Die Anforderungen bei der Zerspanung von Bauteilen nehmen zu und werden immer komplexer. Auch bei der zu erzielenden Präzision und den Lieferzeiten haben Fertiger immer weniger Spielräume. Umspannen oder gar Maschinenwechsel kosten wertvolle Zeit und Präzision.
mehr...Hochgenaue Mikrofrässtrukturen bei größtmöglichem Bearbeitungsraum – solche Anforderungen stellt beispielsweise die Leiterplattenindustrie, um viele Werkstücke gleichzeitig in einem Arbeitsschritt bearbeiten zu können.
mehr...Im Rahmen der Endenbearbeitung von Rohren und Wellen lassen sich die Einheiten (Spindel-, Schlitteneinheiten) aus dem Hause Arla sowie die hierzu besonders geeigneten zentrischen Spannvorrichtungen modular einsetzen.
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