Pressen

Zur rationell-qualitativen Produktion unterschiedlicher Bremskolben-Typen für Pkw-Scheibenbremssättel setzt Erdrich Umformtechnik auf eine flexible Montageanlage von ASA. Tox-C-Gestell-Pressen mit Electricdrive-Antrieben und Presskraft-Sensorik sorgen dabei für das prozesssichere Verpressen von Druckstücken in Bremskolben.

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Wie positioniert sich einer der weltweiten größten Hersteller von Pressen und Automationslösungen auf der Euroblech? Bei all seinen Produkten achtet Schuler auf eine optimierte Energieeffizienz.

Für Großanlagen wurde das neue Energy Saving Cushion (SEC) entwickelt und erprobt, das bis zu 50 Prozent Energie gegenüber der herkömmlichen Ziehkissentechnik einspart.

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Servomontagepressen müssen energieeffizient sein. Deshalb gibt es die bewährte Schmidt Press Control600 jetzt auch zur intelligenten Prozesssteuerung einer Schmidt Servo Press oder Torque Press über CANopen.

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Das neue Produktionsverfahren Multishape des Unternehmens Gaugler & Lutz erweist sich als lohnenswert. „Wir sind überzeugt in Zukunft mit unseren Entwicklungspartnern und unserer langjährigen Erfahrung der Kernmaterialien ganz neue Produkte am Markt präsentieren zu können“, bestätigt Geschäftsführer Roland Lutz.

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Mit der Entwicklung seiner neuen standardisierten Pressenreihe UFM Line 5 hat Promess auch die Kraftmesstechnik seines Pressensystems weiterentwickelt. Mit dem neuen digitalen Vorverstärker PDM-S werden Genauigkeiten in der Kraftmessung von < 0,2 Prozent e.

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Bei mechanischen Pressen sind mechanische Nockenschaltwerke zwar bewährt, stoßen aber oft an ihre Grenzen. Wesentlich einfacher ist das elektronische Nockenschaltwerk PSS 4000 von Pilz. Statt die Nocken zu montieren und einzustellen, werden Parameter wie Startwinkel und Hochlaufnocken im Anwenderprogramm eingetragen.

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Je nach Einsatzgebiet werden viele Pressensysteme nach wie vor mit einem herkömmlichen hydraulischen Antrieb versehen.

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