Synchronreluktanzmotor in einem Extruder:
ABB präsentiert hocheffiziente Synchronreluktanzmotor-Technologie. Ein Beispiel für die hohe Energieeffizienz zeigt eine Praxisanwendung an einem Doppelextruder beim britischen Unternehmen Raqdius Systems. Dort erzielt ein Paket aus Synchronreluktanzmotor und Frequenzumrichter einen bis zu 15 Prozent geringeren Energieverbrauch, niedrigere Motorwartungskosten und ein geringeres Betriebsgeräusch. Das Werk von Radius Systems in Derbyshire produziert mit 14 Extrusionslinien Polyethylenrohre und mit einer Spritzgussanlage Fittings für Gas- und Wasserleitungen von Versorgungsunternehmen. Acht Linien werden durch DC-Motoren angetrieben, von denen viele älter als 20 Jahre sind. In einer stark genutzten Linie fiel der 182-Kilowatt-DC-Motor regelmäßig aus – was Änderungen nötig machte: In eine Modellrechnung gingen die Fachleute davon aus, dass das Energiesparpotenzial durch ein Synchronreluktanzmotor-Paket im Bereich von acht bis 15 Prozent liegen würde - bei einer Amortisationszeit von zwei Jahren. Durch den Wegfall der Wartungskosten für den DC-Motor würde sich eine zusätzliche Kostenentlastung in Höhe der oben genannten Summe ergeben.