Tox-Servopresse für Reinraum
Hier ist die Luft jetzt rein
In sensiblen Branchen wie Medizintechnik, Optische Industrie oder Elektronik sind für sämtliche Prozesse reinraumtaugliche Komponenten erforderlich. Dazu zählen auch Antriebe. Mit den Servopressen aus der Electricdrive-Core-Serie hat Tox Pressotechnik jetzt eine Lösung: Sie entspricht der Luftreinheitsklasse 5 gemäß ISO 14644-1.
Wer im Reinraum arbeitet, darf sich keine Verunreinigungen im Endprodukt erlauben. Die Anlagenbetreiber müssen die Qualitätsansprüche ihrer Kunden erfüllen sowie den verschärften Reinheitsbedingungen seitens der Gesetzgeber entsprechen. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, verlangen sie auch von den in ihren Anlagen eingesetzten Komponenten eine zertifizierte Reinraumtauglichkeit. Das ist ein absolutes Muss für die Anwendungen in Medizintechnik, Pharma- und Optischer Industrie sowie Elektronik und Halbleitertechnik. Aber auch Branchen wie erneuerbare Energien oder Luft- und Raumfahrttechnik brauchen diesen Nachweis über die Reinheitseignung. Tox Presseotechnik passt daher seine Servoantriebe Electricdrive Core an.
Angepasst, überprüft, zertifiziert
Der Antriebsspezialist musste die Servopresse hierfür nur minimal baulich verändern. Im nächsten Schritt beauftragte Tox das Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung (IPA) in Stuttgart mit der Überprüfung. Das Ergebnis: Der Electricdrive-Core-Antrieb entspricht der Luftreinheitsklasse 5 gemäß ISO 14644-1. „Mit dieser Reinraum-Zertifizierung haben wir einen Meilenstein erreicht, der uns neue Türen öffnet zu Anwendungen, die höchste Reinheitsbedingungen erfordern“, freut sich Marco Nimz, Produktmanager bei Tox Pressotechnik. Was bedeutet das für die Anwender? Die Servoantriebe der Produktfamilie Electricdrive Core lassen sich für Produktionsumgebungen im Reinraum einsetzen.
Präzise regelbare Kräfte
Anwender können die elektromechanische Servopresse vielseitig nutzen – das Pressen, Fügen, Testen, Verdichten, Montieren, Clipsen und vieles mehr ist möglich. Das System ist eine Kombination aus Controller, Software und Antrieb. Aufgrund integrierter Prozessüberwachung und Sensorik habe der User den Pressvorgang und die Qualität seines Produkts jederzeit im Griff, so das Unternehmen. Er könne sogar Jahre später noch nachvollziehen, mit welcher Kraft ein Bauteil gepresst wurde.
Vor Inbetriebnahme nur noch parametrieren
Apropos Kraft – diese ist beim Electric-Drive-System konstant und präzise regelbar. Ein weiterer Vorteil: Der Kunde muss den Antrieb vor Inbetriebnahme nicht mehr selbst programmieren, sondern nur noch parametrieren. Tox kann die Programme für das Plug-and-play-fähige System bereits im Werk vordefinieren.
Weitere Tox-Modelle für den Reinraum anpassen
„Uns ging es zunächst darum, den Anwendern aufzuzeigen, dass sie die Servopressen der Tox-Electricdrive-Core-Serie tatsächlich unter Reinraumbedingungen einsetzen können“, ergänzt Marco Nimz. Das IPA hat im ersten Schritt einen bestimmten Antrieb getestet und zertifiziert. Da die mechanischen Anpassungen im Vergleich zu den Standard-Antrieben nur minimal sind, plant Tox, weitere Modelle für den Reinraum zertifizieren zu lassen.
Das Fraunhofer Institut führt eine Datenbank, in der alle getesteten Produkte – auch der Electricpower-Drive mit der Report-Nummer TO 2211-1362 – eingesehen werden können.












