Prozessoptimierung im laufenden Roboterbetrieb

Um Roboteranwendungen zu optimieren, werden Teachpunkte händisch nachjustiert. Hierfür muss der Roboterbetrieb unterbrochen werden. ArtiMinds bietet nun eine Lösung zur vollautomatischen Optimierung.
Artikel und Hintergründe zum Thema

Um Roboteranwendungen zu optimieren, werden Teachpunkte händisch nachjustiert. Hierfür muss der Roboterbetrieb unterbrochen werden. ArtiMinds bietet nun eine Lösung zur vollautomatischen Optimierung.

Produktmarkierung mit individuellen Strich- oder Data-Matrix-Codes, hochzählende Seriennummern in Klarschrift und Logos im laufenden Prozess sind bei der Extrusion von Rohren oder Profilen nicht mehr wegzudenken. Dabei stellen die Umstellung auf nachhaltige Kreislaufwirtschaft und Rückverfolgbarkeit steigende Ansprüche an die Markierung.

Ein neuer, digitaler Service führt Techniker zielgerichtet durch die Produktion und ermöglicht eine effiziente und zeitsparende Wartung.
Übergeordnete Steuerungen steigern die Effizienz von Druckluftstationen. Die Geräte der neuesten Generation überwachen und steuern, und sie liefern Daten für unterschiedliche Einsatzzwecke.
Bei der Fertigung von Batteriezellen müssen größte Sorgfalt und Präzision mit einer wettbewerbsfähigen Produktion in Einklang gebracht werden. Entscheidend ist die schonende Handhabung der empfindlichen Kathoden, Anoden, Separatoren und Pouchzellen.

In der spanenden Fertigung sind Werkzeugspeicher eigentlich immer zu klein, so mancher Kunden möchte oft größere Magazine für die Werkzeuge nutzen, als die standardmäßig vorhandenen. Einen Aspekt, den Zorn Maschinenbau von Beginn an bei der Konstruktion des 5-achsigen Bearbeitungszentrums microone angedacht hatte.

Die BASF-Gruppe steigerte Umsatz und Ergebnis im Geschäftsjahr 2021 deutlich. „Es war ein starkes und erfolgreiches Jahr für BASF“, sagte der Vorstandsvorsitzende Dr. Martin Brudermüller, der gemeinsam mit Finanzvorstand Dr. Hans-Ulrich Engel den BASF-Bericht 2021 vorstellte.

Nabtesco investiert in einen dritten Fertigungsstandort und verdoppelt damit seine Produktionskapazität bis 2026 auf zwei Millionen Präzisionsgetriebe pro Jahr.
… schlägt in Deutschland in den metallverarbeitenden Betrieben. Grund genug, dem Thema in der aktuellen Ausgabe einen Schwerpunkt zu widmen. Ein großes Thema ist die Vernetzung und Digitalisierung, wie bei dem Bericht über Pitmatec Zerspanung in Ellwangen (ab Seite 10), ein junges Unternehmen, das von Beginn an seine Prozesse auf Industrie-4.

Bei der digitalen Transformation muss die Industrie Gas geben. Und erfreulicherweise geschieht das vielerorts auch bereits: Laut IBM haben seit Beginn der COVID-19-Pandemie 67 Prozent der Fertigungsunternehmen ihre digitalen Projekte beschleunigt – in der Regel, um ihre betriebliche Effizienz zu verbessern.