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Artikel und Hintergründe zum Thema

Bearbeitungszentren

(BAZ, Bearbeitungstzentrum)

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In gutem Zustand

Ob Sie Schrauben oder Zahnradsätze herstellen: Entscheidend für die Produktivität – und damit Rentabilität – der Produktion ist es, Anlagen reibungslos am Laufen zu halten. Wenn der Betrieb optimal läuft, ist man für den Wettbewerb gerüstet.

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Professioneller Einstieg

Nachhaltige Kosteneinsparungen, bessere Bedienbarkeit und eine größere Langlebigkeit wünscht sich Matsuura für seine Bearbeitungszentren. In diesem Zusammenhang sind der neue Pivot-Check (Fanuc) und der Messzyklus Cycle 996 (Siemens) Funktionen, die eine schnelle und einfache Überprüfung des Drehschwenkpunktes ermöglichen und so die Genauigkeit und Zuverlässigkeit, sowie die Prozesssicherheit der Bearbeitungszentren des Unternehmens steigern.

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Ohne Nervenkitzel

Die Investitionen in CNC-Maschinen waren aufgrund hoher Anschaffungskosten und einer bedenklichen Komplexität ein großer Nervenkitzel – bisher. Jetzt führt Haas Automation aber das Universal-Bearbeitungszentrum Haas UMC-750 für die 3+2- und simultane 5-Achsen-Bearbeitung ein.

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Mit optimaler Spannlösung

Als der Schweizer Weltmarktführer für leistungsstarke Zahnradpumpen, Maag Pump Systems, seine Fertigung neu überdenkt, wird alles in Frage gestellt. Bei der Herstellung der Verdrängungspumpen für hohen Druck ist höchste Fertigungspräzision gefordert. Gleichzeitig soll die Flexibilität bei den Dreh- und Fräsoperationen für die verschiedenen Bauteile der unterschiedlichen Produktvarianten möglichst groß sein. Bis zur Entscheidung fahren die Pumpenexperten in ihren Überlegungen konsequent zweigleisig.mehr...

Antriebstechnik

Die perfekte Welle

Im Fokus des Messeauftritts von Tsubaki zur Motek (Halle 3, Stand 3207) steht die Echt-Flex-Kupplungsbaureihe, die mit Hilfe der Finite-Elemente-Methode optimiert worden ist. Die neuen spielfreien Scheibenkupplungen laufen schmierungsfrei und bieten eine aufgrund der verbesserten Torsionssteifigkeit höhere Präzision.

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Wärme und Schwingungen

Auf Präzision und Produktivität ausgelegt sind die Maschinen der Marke Mazak. Die neue Variaxis Serie umfasst vier Modelltypen, die 5-Achsen-Simultanbearbeitung ermöglichen. Die soliden Maschinen eignen sich für unterschiedliche Branchen, von der Luft- und Raumfahrttechnik über die Kfz-Industrie und die Medizintechnik bis zur Energiewirtschaft.

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Großer Störkreis

Alle MCX-Bearbeitungszentren des Herstellers Burkhardt + Weber sind kräftig dimensioniert, verfügen über drehmomentstarke Spindeleinheiten und haben in allen Achsen vorgespannte Präzisionskugelgewindetriebe oder einen Genauigkeits-Ritzelzahnstangenantrieb.

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Neues aus dem Schuppen

Heiß begehrte Maschinen – das sind nicht nur die Norton Manx Motorräder. Mit einer Haas Mini Mill 2 fertigt Patrick Walker Motorteile für die Rennmaschinen aus den 50er und 60er Jahren. Für das vertikale Bearbeitungszentrum ist Platz im kleinsten Schuppen.
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Starrköpfig

Als Vertreter der Baureihen für die Volumenzerspanung zeigt Chiron auf der AMB die Mill 1250 und den Aufbau einer Big Mill, beide mit NC-Schwenkkopf. Dieser dient als vierte, um ±110° schwenkbare Achse und bietet wie die Starrkopfmaschine bis zu 1030 Nm Spindelmoment.

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Trockene Späne

Die Minimalmengen-Schmiertechnik (MMS) in der spanenden Metallbearbeitung ist in der Lage, höchste Produktivität mit ökologischen und gesundheitlichen Vorteilen zu verbinden. Allein die deutliche Reduzierung des Verbrauchs an Kühlschmierstoffen bringt in vieler Hinsicht Verbesserungen für die gesamte metallverarbeitende Branche – und natürlich für Mensch und Umwelt.

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