Software
Zentrale Datenplattform als Taktgeber im Shopfloor
Der Hersteller von Flechtmaschinen Herzog in Oldenburg hat sein Fertigungsdaten- und Betriebsmittelmanagement mit der Datenbank-Plattform von Coscom zentralisiert. Sie integriert alle Prozessteilnehmer – vom ERP-System über verschiedene CAM-Systeme bis zu den CNC-Maschinen. Nun sind relevante und verlässliche Informationen genau dort verfügbar, wo sie benötigt werden.
Wer das Heft in der Hand halten will, sollte in der Produktion keine Zettelwirtschaft betreiben. Der führende Hersteller von Flechtmaschinen Herzog setzt auf das Coscom-Eco-System und verbindet sukzessive shopfloor- und unternehmensweit seine IT-Insellösungen zu einem Ganzen. Alle Daten werden an einer Stelle zentral abgelegt. Das dafür notwendige Schnittstellen-Management übernimmt Coscom. Die Lösung sorgt für verlässliche, reproduzierbare, stabile und durchgängige Prozesse. Alle Mitarbeiter können auf das komplette Unternehmens-Know-how zugreifen. Das Suchen hat ein Ende – alle Informationen sind auf einen Blick verfügbar.
Geflechte sind die ältesten bekannten textilen Strukturen – es existieren Hinweise auf Flechtstrukturen aus der Zeit um 24.000 v. Chr. Der Maschinenbauer Herzog ist seit 1861 Hersteller von Flecht- und Spulmaschinen und lässt sich seit mehr als 15 Jahren von Coscom-Lösungen in Sachen Digitalisierung der Fertigung auf neue Levels heben. Die auf Herzog-Maschinen gefertigten Endprodukte sind Schnürsenkel, Nähgarn oder zweidimensionale Litzen für die Schuh- und Textilindustrie, technische Geflechte für die Fahrzeug- und Chemieindustrie, etwa Ummantelungen für Kabelbäume, Schläuche und Dichtungen. Aber auch der Mensch hängt mitunter sprichwörtlich am seidenen Faden von Produkten aus Oldenburg: Die 150 Herzog-Mitarbeiter stehen im Dienste kundenindividueller Lösungen für die Medizintechnik, etwa zur Herstellung von chirurgischen Nahtmaterialien, Stents und Kompressen, sowie für die Herstellung hochwertiger Sport- und Kletterseile.
Professionelles Tool-Management
Neuen Schub hat das Unternehmen durch den Austausch des zuvor im Einsatz befindlichen Werkzeugverwaltungssystem durch Tooldirector VM von Coscom bekommen. Die meisten der teuren Spezialwerkzeuge werden direkt an den rund 30 CNC-Maschinen gelagert. Für die Klein- bis Großserien steht ein heterogener Maschinenpark im Shopfloor zur Verfügung: CNC-Fräsmaschinen verschiedenster Fabrikate, darunter auch eine große Portalfräsmaschine und zyklengesteuerte Maschinen, sowie diverse unterschiedliche CNC-Drehmaschinen der Fabrikate Forest, DMG, Wemas, Emco, Monforts, Matra, Mazak, Hedelius, Maier, POS, Harrison und Weiler.
Der Tooldirector hat neben der Werkzeugverwaltung auch das Handling der Betriebsmittelprozesse insgesamt übernommen. Auch das Zoller-Messgerät und die Kardex-Lifte wurden eingebunden. Beim bisherigen Werkzeugverwaltungssystem konnte keine Rede von einer wirkungsvollen IT-gestützten Werkzeugverwaltung sein. "Mit Hilfe von Coscom konnten wir endlich ein echtes Tool-Management zum Leben erwecken. Wir sind jetzt sehr zufrieden damit", bestätigt Andreas Wiegner, Betriebsleiter beim Flechtmaschinenhersteller. Derzeit entsteht in Oldenburg ein neuer Produktionsstandort, daher ist es wichtig, dass die IT-Prozesse einwandfrei funktionieren und ins neue Werk übernommen werden können.
Drehkreuz Eco-System- Datenbankplattform
Der Tooldirector VM ist keine Software-Insellösung, sondern tief integriert in die Coscom-Daten-Plattform. Die Eco-System-Softwarelösung funktioniert wie ein Drehkreuz – wie bei einem Flughafen: Jedes ankommende Flugzeug wird angedockt und abgefertigt. Nichts bliebt liegen, und bei Bedarf kann die Reise zur nächsten Station weitergehen, zum Beispiel an die CAM-Systeme oder die Werkzeugvoreinstellung. Das Eco-System liefert alle benötigten Prozessdaten bis zu den Infopoints direkt an den Maschinen. Damit existiert bei Herzog eine zentrale Daten- und Prozessdrehscheibe "unterhalb" des ERP-Systems, das die Funktion des führenden Shopfloor-Systems innehat. Die Coscom-Plattform gibt als "Herz" im Shopfloor den Takt vor.
"Der entscheidende Nutzen einer umfassenden, zentralisierten Digitalisierung des Shopfloor ist, dass der Anwender sich nicht mit zig verschiedenen Systemanbietern beziehungsweise Softwarelösungen auseinandersetzen muss, um die Schnittstellenthematik in den Griff zu bekommen. Mit dem Coscom-Eco-System ist es möglich, die Daten an genau einer Stelle zentral abzulegen", sagt Ingo Kolberg von Coscom. Plattform-Anbieter darf sich nur nennen, wer auch über das Schnittstellen-Know-how zu den einzelnen Satellitensystemen verfügt. Coscom hat sich darauf spezialisiert und bietet modernste Technologien und neutrale Datengrundlagen bei der Integration dieser Systeminseln an, sodass bei einem Release-Wechsel der einzelnen Satellitensysteme kein Datenformat- und Kommunikationsproblemen auftritt.
Komplettes Wissen gut aufgehoben
Die Coscom-Lösung überzeugte unter anderem durch die Einbindung der CAM-Systeme an den Tooldirector VM. Schritt für Schritt wurden die einzelnen Satellitensysteme im Shopfloor konsolidiert und somit eine solide Basis für die Homogenisierung von Daten, Informationen und Prozessen geschaffen. Es ging darum, die Tätigkeiten in der Fertigung bei Herzog über die Coscom-Plattform komplett wertschöpfend abzusichern. Sowohl Maschinen als auch Menschen wurden über die Plattform vernetzt, sodass die Fachkräfte transparent miteinander kommunizieren können, ihr Fachwissen teilen und dieses auch in der Plattform für die Zukunft erhalten bleibt.
Nicht nur klassische CAD/CAM-Systeme sind in die Coscom-Lösung integriert, sondern auch spezifische Programmierarbeitsplätze des Maschinenherstellers Mazak. Denn ein erheblicher Teil der Programmierung erfolgt direkt an den einzelnen CNC-Bearbeitungszentren; vor allem kleinere Teile mit überschaubarer Komplexität werden vollständig an den Steuerungen programmiert. Die Anbindung von Coscom-Infopoint-Terminals in die Plattform stellt sicher, dass keine Doppelarbeiten durchgeführt werden.
Durch die prozessoptimierte Zentralisierung des gesamten Tool-Managements, bestehend aus Werkzeugverwaltung, Lagerlogistik, Bestellkreislauf und den Funktionalitäten des Factory Director VM, kann Herzog rund 100.000 bis 120.000 Euro pro Jahr einsparen. Aktuelle, verlässliche Informationen stehen dort zur Verfügung, wo sie gebraucht werden, sowohl in der Arbeitsvorbereitung als auch direkt an der Maschine. So entschärft diese Lösung auch den Fachkräftemangel, weil selbst weniger versierte Mitarbeiter sich schnell zurechtfinden. Das ist eine wesentliche Erleichterung in der gesamten Produktion, denn unproduktive Zeiten werden minimiert. Alle NC-Programme sind in zurzeit freigegebenen Versionen direkt auf Knopfdruck verfügbar. Nichts wird unnötig neu programmiert, was gerade bei Wiederholteilen ins Gewicht fällt. Die beachtliche Anzahl von rund 16.000 kompletten Stammdatensätzen zu den Fertigungsartikeln sind inzwischen im Eco-System hinterlegt.
Mit Coscom gelang es Herzog, aus der anfänglich als CIM-Projekt gestarteten CAM-Einführung ein ganzheitliches und nachhaltiges Digitalisierungsprojekt zu machen, das Prozessdesign vom ERP-System bis in den Shopfloor zu Ende denkt und umsetzt.










