Artikel und Hintergründe zum Thema
Um wettbewerbsfähig zu bleiben, kommen auch kleinere und mittlere Unternehmen nicht umhin, ihre Maschinenkonzepte zu überdenken.
mehr...Für den Einsatz in Schweißrobotern oder Positionierern in Schweißanlagen bietet Nabtesco Getriebelösungen an. Besonders die Hohlwellengetriebe der Serien RS, RV-C und RD_-C haben sich in Schweißapplikationen bewährt.
mehr...Antriebstechnik für das Patientenhandling
Mit Präzisionsgetrieben wie der RH-N-Serie sowie anwendungsspezifischen Lösungen liefert Nabtesco Antriebslösungen für die Medizintechnik.
mehr...Die robusten und kompakten Exzentergetriebe der RH-N-Serie von Nabtesco bieten eine hohe Leistungsdichte und eignen sich für Anwendungen mit hohen Traglasten. Ihr geringes Gewicht sorgt für eine niedrigere Massenträgheit, verbesserte Lastbedingungen und Energieeinsparungen.
mehr...Das neue synthetische Schmieröl RV Oil SB150 von Nabtesco eignet sich dank des Kühleffekts bei hohen Drehzahlen als Alternative zu Schmierfetten. Dort wird typischerweise mit einer starken Wärmeentwicklung gerechnet.
mehr...Nabtesco Precision Europe ist längst mehr als ein reiner Getriebelieferant mit japanischem Background: Die Firma entwickelt am Sitz in Düsseldorf individuelle montagefertige Antriebssysteme, die direkt auf spezielle Anwendung zugeschnitten sind.
mehr...Die Einhaltung hygienischer Standards steht in der Lebensmittel- und Verpackungsindustrie an höchster Stelle. Gleichzeitig muss die Automatisierung immer schnelleren und präziseren Anwendungen gerecht werden.
mehr...Die kompakten Zykloidgetriebe der neuen RF-P-Serie von Nabtesco realisieren hohe Abtriebsgeschwindigkeiten bis 200 Umdrehungen pro Minute und arbeiten präzise. Im Nulldurchgang der Hysterese liegt die Öffnung bei maximal zwei Winkelminuten.
mehr...Die Einhaltung hygienischer Standards steht in der Lebensmittel- und Verpackungsindustrie an höchster Stelle. Gleichzeitig muss die Automatisierung immer schnelleren und präziseren Anwendungen gerecht werden.
mehr...In der Automobilproduktion durchlaufen Blechteile einen Umformprozess von mehreren Stationen, bevor sie als Türen das Presswerk verlassen. Schuler stattet seine Pressenlinien mit dem Crossbar Feeder aus, einem roboterähnlichen Transportgerät zum sicheren Teile-Handling.
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