Hennecke GmbH

Hennecke PUR Solutions hat dem Institut für Kunststofftechnik der Universität Stuttgart eine Highline MK2 als Dauerleihgabe übergeben. Die Hochdruck-Dosiermaschine ist mit erweiterter Sensorik ausgestattet und dient am IKT künftig als Testfeld für Predictive Maintenance und KI-gestützte Prozessüberwachung.

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Unsicherheit, Anpassungsdruck und zugleich bemerkenswerte Innovationskraft: Zum Jahreswechsel haben wir wieder Entscheider:innen der Kunststoffbranche gefragt, was 2025 geprägt hat, welche Erfolge und Herausforderungen das Jahr bestimmten, was Zuversicht für 2026 gibt und welche strategischen Weichenstellungen jetzt entscheidend sind.

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Mit der Übernahme von Hennecke erweitert Brückner ihr Technologieportfolio gezielt um Lösungen für Polyurethan und Reaktivkunststoffe. Ergänzend dazu schafft die Bündelung zentraler Corporate Services die Grundlage für effizientere, skalierbare Strukturen im internationalen Maschinen- und Anlagenbau.

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Mit der Übernahme der Hennecke Group erweitert die Brückner Group ihr Technologieportfolio um Schlüsselkompetenzen in der Polyurethanverarbeitung. Der Abschluss der Transaktion ist für Anfang Januar vorgesehen.

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Die Highline MK2 TI Series bietet mit ihrer Hochdruck-Dosiertechnologie eine präzisere, schnellere und energieeffiziente Fertigung von PUR-Hartschaum-Isolierungen – auch für komplexe Bauteile. Das Produkt ist für den Wettbewerb „Produkte des Jahres 2026“ in der Kategorie Peripherie nominiert.

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Hennecke stellt vier neue Anlagen- und Systemgenerationen vor. Die neuen Lösungen decken Bereiche von modularen Blockschaumanlagen über vollelektrische Panelmaschinen bis hin zu Rückführsystemen für Produktionsabfälle ab.

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Die K 2025 steht unter dem Zeichen tiefgreifender Veränderungen: Digitalisierung, Kreislaufwirtschaft, geopolitische Unsicherheiten und steigende Kosten prägen die Branche. In einer Umfrage, die wir unter einigen Ausstellern gemacht haben, zeigen sich zentrale Trends, Herausforderungen und Forderungen an Politik und Gesellschaft.

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Hennecke hat mit dem chinesischen Maschinenbauunternehmen Yizumi eine Kooperationsvereinbarung geschlossen. Ziel der Zusammenarbeit ist die Weiterentwicklung integrierter Überflutungstechnologien, die hochwertige Oberflächen mit zusätzlichen funktionalen Eigenschaften ermöglichen.

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Nach einem Rekordjahr 2024 mit Höchstwerten bei Umsatz, Ergebnis und Auftragseingang stellt Hennecke mit der Strategie Focus 2030 die Weichen für ihre weitere Entwicklung. Geplant sind über 100 Initiativen bis 2030, darunter Investitionen in Technologie, Digitalisierung und globale Strukturen.

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Hennecke erleichtert den Eintritt in die Premiumwelt der PUR-Dosiermaschinen und hat die Impact-Baureihe überarbeitet. Die Maschine wurde zeitgemäß verbessert, das Varianten-Portfolio gestrafft und standardisiert sowie die Produktion optimiert.

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Das Jahr 2024 war für viele Unternehmen weiterhin geprägt von wirtschaftlichen Herausforderungen, geopolitischen Spannungen und strukturellen Veränderungen. Zum Jahreswechsel haben wir wieder Entscheider:innen der Kunststoffbranche gefragt, welche Faktoren das Jahr dominierten, welche Erfolge erzielt wurden und wie sich die Unternehmen für die Zukunft aufstellen.

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Im Wettbewerb um die KUNSTSTOFF MAGAZIN Produkte des Jahres 2025 stehen 11 Nominierte in der Kategorie Produktion zur Auswahl. Hier erfahren Sie, welche Produkte und Lösungen wir ins Rennen geschickt haben.

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Hennecke präsentiert mit der Jflex evo eine neue Anlagengeneration zur kontinuierlichen Herstellung von Blockschäumen. Besonderes Highlight der Weiterentwicklung ist die stufenlose Einstellung der Schäumbreite. Die Jflex evo ist nominiert im Wettbewerb um die Produkte des Jahres 2025 in der Kategorie Produktion.

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Hennecke bietet mit seinem neuen 360-Grad-Service-Consulting gezielte Unterstützung zur Optimierung von Polyurethan-Produktionsprozessen an. Der Service umfasst Maßnahmen zur Kostenreduktion, Effizienzsteigerung und nachhaltigen Produktionssicherung.

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Vom 15. bis 19. Oktober findet in Friedrichshafen wieder die Fakuma statt. KUNSTSTOFF MAGAZIN hat unter den Ausstellern nachgefragt: Welche Ziele haben Sie sich für die Fakuma 2024 gesetzt, wie schätzen Sie die Marktlage in der Branche ein und welche Trends und Entwicklungen beobachten Sie?

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Die Firma PKS aus Stapelburg im Nordharz stellt hochspezialisierte Formschaumteile her und ist eines der ersten Unternehmen, das die neue Highline MK2 von Hennecke erhalten hat. Inhaber Markus Leßmann hat die Dosiermaschine seit Juni 2023 im Einsatz und berichtet über seine ersten Erfahrungen.

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Hennecke, Anbieter von Polyurethan-Verarbeitungsanlagen, präsentiert mit der Jflex evo eine neue Anlagengeneration zur kontinuierlichen Herstellung von Blockschäumen. Besonderes Highlight der Weiterentwicklung ist die stufenlose Einstellung der Schäumbreite.

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Die Polyurethan-Experten von Hennecke arbeiten daran, hochpräzise Messungen im Dosierbetrieb von Hochdruck-Dosiermaschinen zu ermöglichen und umfangreichere Prozessdaten zu erfassen. In Kombination mit einem intelligenten Algorithmus ermöglichen sie dem Anwender, natürliche Schwankungen und Ungenauigkeiten zu eliminieren.

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An der Hochschule Kaiserslautern erforscht ein Team im Rahmen des internationalen EU-Projektes Biomat den Einsatz von biobasierten oder recyclingbasierten Rohstoffen in der semi-industriellen Polyurethanverarbeitung. Für die Praxistests wird die Pilotanlage Labfoam von Hennecke eingesetzt.

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Die modulare Hochdruck-Dosiermaschine TOPLINE MK2 hat Hennecke für hochautomatisierte Polyurethan-Spezialanwendungen konzipiert. In der Kategorie Peripherie im Wettbewerb um die Produkte des Jahres 2024 bekam sie die meisten Stimmen der Leser:innen und schaffte es damit auf den 1. Platz.

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Für viele Konsumprodukte und Investitionsgüter ist der Online-Handel schon lange Standard. Bei der Polyurethan-Verarbeitungstechnik hat Hennecke den Online-Konfigurator für Polyurethan-Dosiermaschinen entwickelt: Kunden können sich das gewünschte Maschinensystem konfigurieren, mittels Augmented Reality in der eigenen Werkhalle betrachten und im Anschluss ein Angebot anfordern.

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Hennecke hat das Produktportfolio im Bereich der Hochdruck-Dosiermaschinen optimiert und unter den Aspekten Energieeffizienz, Nachhaltigkeit, Produktivität und Digitalisierung komplett revidiert.

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Die modulare Hochdruck-Dosiermaschine TOPLINE MK2 hat Hennecke für anspruchsvollste und hochautomatisierte Polyurethan-Spezialanwendungen konzipiert. Sie ist nominiert in der Kategorie 3: Peripherie im Wettbewerb um die Produkte des Jahres 2024.

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Eine neue Steuerungssoftware verbindet bei Hennecke nun die Hochdruck-Dosiermaschinen der nächsten Generation mit dem Internet of Things. Durch kontinuierliche Datenerfassung und Speicherung auf der Cloud-Plattform ergeben sich neue Einblicke in die Produktionsprozesse und damit zahlreiche Analysemöglichkeiten.

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Hennecke feiert die erfolgreiche Auslieferung der ersten Serienmaschinen der Highline MK2 mit einem Kundenevent am Standort Sankt Augustin. Das zweite Modell aus der „Next-Gen-Produktlinie für Polyurethan-Verarbeitungstechnik biete diverse Einsatzmöglichkeiten, und sei Vorreiter beim Einsatz moderner IoT-Technologie.

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Yves Souguenet wird neuer Chief Financial Officer (CFO) bei Hennecke. Er ergänzt damit die Geschäftsführung um CEO Thomas Wildt und CFO Rolf Trippler.

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Hennecke hat mit der Produktion der neuen Highline MK2 begonnen. Die überarbeitete Hochdruck-Dosiermaschine ist das zweite Modell des Next-Generation-Lineups der Polyurethan-Spezialisten aus Sankt Augustin und ist an verschiedene Anwendungsfälle anpassbar.

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Hennecke, Hersteller von Polyurethan-Verarbeitungstechnik, hat eine komplett überarbeitete Generation von Hochdruck-Dosiermaschinen entwickelt und präsentiert als erstes Modell der Reihe die Ecoplus MK2.

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Komplexe Aufgaben erfordern durchdachte Lösungen. Ein besonders belastetes Bauteil am Lkw, die Trittstufe ist nicht zwingend aus Metall. Trotz hoher Anforderungen und komplexer Geometrie wurde es in Kunststoff mit lackierter Oberfläche realisiert.

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In einer neuen Variante von Polyurethan-Schäumanlagen für die Produktion von Türelementen werden alle Komponenten von effizienten Elektromotoren angetrieben wird.

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Mischproduktion bei gleichbleibender Taktung ermöglichen. Ergonomische Arbeitsplätze sowie vernetzte und energieeffiziente Anlagen – die neue Fertigungslinie für Kühl- und Gefriergeräte am BSH-Standort Giengen soll viele Anforderungen erfüllen.

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Eine neue, nachrüstbare Gleichdruckdüse kann die Maschinenleistung verbessern und weitere Produktionsvorteile realisieren.

Die patentierte Gleichdruckdüse soll mehr sein, als ein übliches Ersatzteil: Sie ermögliche beispielsweise eine signifikante Steigerung der Produktionseffizienz dank strömungsoptimierter Düsengeometrie.

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Informationstage im Rahmen des PUR-CSM-Forum

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Alois Schmid ist Geschäftsführer der Hennecke¿Gruppe

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Vertretung in Südafrika in Kooperation mit Greenacres Holdings (Pty)

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Ein Hersteller spezieller Luftfilter für den industriellen Einsatz profitiert vom PUR-Know-how im Systemverbund.

Im niederländischen Heeren setzt man bei der Produktion von Industriefiltern auf PUR und auf Kooperation.

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Nennt sich dann folgerichtig auch Microline, basiert auf dem Konzept der Hochdruck-Dosiermaschine Topline und wird von Hennecke in Halle 13, Stand B63, der Fachwelt in Düsseldorf vorgestellt.

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Blockschaumproduzenten, die auf Dauer im Geschäft bleiben wollen, aber auch Newcomer in der viel versprechenden Hochdrucktechnologie müssen vor allem eins: Kosten einsparen, wo immer es geht.

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Obwohl es auf dem Bausektor auch in den Niederlanden so toll nicht aussieht, hat die EcoTherm B.V. kräftig investiert, um ausgerechnet Produkte für die Baubranche herzustellen. Doch Joep Willemsen, Operations Director bei EcoTherm, hält die Aktion für nicht so besonders riskant.

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Die ,,BlocFoamat BFM"-Anlagen dienen zur diskontinuierlichen Herstellung von Blockschaumstoffen. Aus den Rund- und Rechteckblöcken lassen sich Endprodukte wie Matratzen, Polstermöbel oder Profilteile für Verpackungen herstellen.

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Seit einigen Jahren bereits werden im Nutzfahrzeugsektor in zunehmendem Umfang großflächige Sandwich-Faserverbundteile als Windabweiser, Seitenverkleidungen und Hochdächer eingesetzt. Die Herstellung erfolgt in geschlossenen Formen nach dem RTM-Verfahren (Resin Transfer Moulding).

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So ist dieses Update Henneckes, die neue Version der erfolgreich im Markt etablier- ten Reaktionsgießmaschine ,,BaseLine" (Bild rechts) zur wartungsfreien Abdichtung der Pumpenantriebswellen jetzt standardmäßig mit Magnetkupplungen für die beiden PUR-Komponenten Polyol und Isocyanat ausgestattet.

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Ende März d.J. auf der ,,UTECH" im holländischen Den Haag, präsentierte sich die Hennecke GmbH, St. Augustin, auf einem Gemeinschaftsstand mit ihrer Mutter, der Bayer AG, Leverkusen, und informierte über neueste Entwicklungen rund um die PUR-Verarbeitung: von den Rohstoffen bis hin zu innovativen Fertigungsanlagen.

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In der Vergangenheit – so weiß man uns bei einem Besuch Ende Mai d.J. bei der Firma Hennecke zu berichten – scheuten viele Produzenten von PUR-Formteilen aus Kostengründen die Anschaffung von Hochdruck-Reaktionsgießmaschinen.

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